去除应力设备 上海焊接去应力振动时效设备 维修

济南九工机电设备有限公司

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随着振动时效技术在国内的发展，振动时效工艺在设备制造的各个工艺工程中发挥着更大的作用。
由于振动时效生产厂家不同，技术水平各异，各使用单位所生产的产品大小、重量、形状等的不同，所以要求振动时效装置的规格也有所不同。如何对振动时效正确选择型号和规格才能保证更好的时效效果，是每个振动时效使用厂家比较的问题。我公司根据几十年的现场经验和雄厚的技术实力，总结如下：
对振动时效设备的选型应考虑以下几个方面：需要时效工件的重量和形状、需要选择设备的参数、设备的技术水平、设备的使用可靠性、生产厂家的售后服务能力。
现在一般生产厂家总是关心客户工件的重量吨位，其实工件的频率不仅和工件的重量有关系，还和工件的形状有直接关系。如果工件吨位大但是梁型工件，其频率也偏低，那么可以选择小一点的规格，不一定要特大规格的设备，做到经济又实用。虽然工件很小，却是箱体工件，其频率应该很大，可要选稍大点的规格啊，这样才可以保证更好的时效效果。
振动时效设备的参数对选型也很主要，振动时效参数是指振动频率，振动时间，激振力和对工件的支撑、激振器传感器的装夹位置。对一般工件其主频一般在2000-6000r/min范围内，振动时间一般在15-30min。选的激振力大了对设备寿命有影响，选的激振力小了不能保证时效效果了。至于激振器和传感器的装夹位置更是有严格工艺要求的，技术力量达不到可很难保证效果啊。
济南九工机电设备有限公司是生产振动时效设备的厂家，有的科研技术力量做后盾，经过几十年的研究现在已经研制的振动时效产品有：JG-T6Y系列振动时效设备几十种规格型号的振动时效产品。我们有的技术科研部负责振动时效的技术改进，以保证我公司产品始终处于地位；我们有的生产调试人员可以现场解答客户的技术问题，完全保证产品的可靠性。 为了解决公司用户对产品的后顾之忧，本公司郑重承诺：凡九工公司用户购买的设备均在一年之内免费保修，维修。九工公司服务中心随时随地为客户提供技术服务，随时受理客户的咨询服务。
济南九工机电设备有限公司是：JG-T6Y振动时效机、应力检测仪、超声波焊接应力设备生产厂家
我公司产品多用于：焊接应力、铸造应力、金属残余内应力。
振动时效适用范围：焊接去应力、铸造应力、机加工振动去应力、方管焊接应力、钢结构应力、补焊应力、大型焊接结构应力、金属机加工后应力、锻压机床、剪板机、折弯机、桥梁结构、铝合金制品、不锈钢焊接、板焊去应力、非标焊接应力、金属去应力、防爆开关电器、人防门设备应力、智能机械装备制造应力
振动处理工艺的制定过程
振动处理是将构件用相应的弹性物体支好，其支承位置应尽量选在构件共振时的
节线处。再将激振器刚性地固定在离节线稍远的位置与控制系统连接好。调整激振力的
档级，开始应放在小位置为宜。根据初步估算或经验找出动应力较大的一些点打磨并
贴上电阻应变片与动态应变仪相连接。在残余应力较大的点上打磨，并用x射线法或磁
应力法测其振动处理前的残余应力量值。以上即为振动时效的试振。
上述准备工作完成之后，开始进行振动处理工艺的参数选择：打开控制器开关，使
激振器处于转速，打开记录器、动态应变仪等仪器开关。逐渐调整激振器的频率旋
钮〖或自动选频按键），同时观察记录器上画出的曲线。当构件出现共振现象时，振幅
一频率将出现一个波峰，动应力曲线也将出现一个量。一直扫频到控制器的额定频
率时，由上述曲线可以观察到在设备允许的范围内构件可出现的共振次数及其共振频率
和在共振的情况下动应力的值。
在共振的同时，要注意观察构件的振型，以调整支撑位置到节线上，在停机后可再
当调整激振器的位置，以使构件产生的振幅。这些均需反复进行。'再根据动应力
测试的结果及经验数据来调整激振器激振力的档级。
支承点位置、激振器激振力档级调整好之后，开始进行振动时效工艺处理，将控制
器调到构件的共振频率上使其共振，同时进行时间一振幅曲线的测量，以观沉振动时效
的效果。经30分钟的处理，振幅一时间曲线变平。这时降频到初始频率后再进行*二
次幅频特性扫描，即可在同一记录纸上得到两条幅频特性曲线。对比两条曲线的区别是
共振频率下降、共振峰左移、峰值升高。

种类
焊接变形有7种形式（图4[各种焊接变形]）。①纵向收缩变形：沿焊缝长度方向的收缩。②横向收缩变形：垂直于焊缝方向的横向收缩。③角变形：绕焊缝轴线的角位移。④挠曲变形：构件中性轴上下不对称的收缩引起的弯曲变形。⑤失稳变形：薄壁结构在焊接残余压应力的作用下，局部失稳而产生波浪形；⑥错边变形：焊接边缘在焊接过程中，因膨胀不一致而产生的厚度方向的错边。⑦扭曲变形：由于装配不良、施焊程序不合理而使焊缝的纵向、横向收缩没有规律所引起的变形。
预防控制
焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸，并恰当地安排焊缝的位置，对于减少变形十分重要。在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量，例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。但多层焊对角变形不利。采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。
矫正
焊接变形常采用机械方法矫正。对于由长而规则的对接焊缝引起的薄板壳结构的变形，用钢轮辗压焊缝及其两侧，可获得良好的矫正效果。利用局部加热产生压缩塑性变形使较长的焊件在冷却后收缩的火焰矫，具**动性强、设备简单的优点，得到广泛采用。

构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热，能减小温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。预热法经常用于减小合金钢(奥氏体不锈钢除外)、厚板、刚度大的构件焊接时产生的应力。若构件整体预热有困难时，可采用局部预热，即在焊缝及其两侧不少于80mm处进行加热。因为加热区太窄，会造成新的温差应力。

焊接时，加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位，使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，能减小焊接应力，这种方法称为“加热减应区法”，加热的部位称之为“减应区”。利用“加热减应区法”减小焊接应力，关键在于正确选择“减应区”的部位，总的原则是选择那些阻碍焊接区自由膨胀和伸缩的部位。必须注意，焊接区本身绝不能作为减应区的部位，因为那时焊接应力非但不减小，相反还会增加。实际操作时，检验减应区的部位是否选择正确，可用气体火焰在该处加热一下，若焊接缝隙处张开，则表示选择正确。