南平单柱液压机公司 品质优价格好 银通

1、换向较为容易，当电机旋转方向不改变的情况下，能够比较方便的实现直线往复运动的转换和工作机械旋转。
2、单柱液压机结构相对比较紧凑、重量较轻、体积也较小。液压马达的体积和质量只有同等功率电动机的百分之十二左右，所以惯性力比较小，如果突然出现过载或者停车时，也不会发生太大的冲击。
3、单柱液压机在大范围内自动的平稳调节速度大小，无级调整能够较容易实现，而且调速范围能够达到1:2000，一般为1:100，它还能够在运行过程中进行调速。
4、单柱液压机的液压装置很容易实现过载保护。
5、液压马达和液压泵之间需要用油管进行连接，在空间上应该不受严格限制，需减少成本。
6、当采用油液为工作介质的情况下，相对运动表面之间，元件润滑效果较佳，磨损较小，使用的时间也较长。
7、液压元件实现了通用化、系列化、标准化、方便开设计、制造和使用都较为方便。
8、单柱自动化程度较高，操纵控制简便，能够方便的实现远程控制和自动化.
单柱液压机特点
1.具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。
2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计 行程内任意调整快进和工进行程的长短；
3.l整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。
4.机身整体铸造抗变形能力强，工作精度高，使用寿命长等优点，适合要求较高的产品。
单注液压机适用范围：此系列单柱校正压装液压机，是一多功能的中小型液压机，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。 此系列产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、**企业、三资企业装配流水线等行业使用。

YQ单柱液压机
YQ单柱液压机是一多功能的中小型液压机，机身为C型单臂式结构，采用亚弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便，适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺；粉末制品、塑料制品及绝缘材料的压制成型。还可适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。可根据客户要求定制油缸行程、设备开口高度、设备吨位、设备工作台面大小、工作速度等。使用户采购到为合理、性价比的设备。
YQ单柱液压机特点：
可扩宽工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），可伸缩246mm-800mm，可预置工作压力，液压系统散热装置，电子数码吨位显示（可选装）。

单柱液压机已步入市场主流。目前，市场上已有多种结构的单柱液压机处在正常运行中。多年来，使用与制造方面的经验在潜移默化中改变着对单柱液压机的整机性能要求，更大的承载能力、更低的部件损坏率、更实用与的电、液控系统正成为的单柱液压机的设计标准，为各金刚石厂家所要求，为各专业制造厂家的所贯彻和实施。
结合多年来单柱液压机设计与使用的体会，提出如下的设计观点与**探讨。

1、关于主机的设计
作为主要承载部件的铰链梁采用兜底式结构设计已成为业界的共识，目前主流的单柱液压机均采用此结构形式。多年来，铰链梁耳片的高断裂发生率一直令各制造厂家头疼，也让各使用厂家担心，除了设计尺寸、材质等因素影响外，与铸造相关的加工工艺也是不可忽视的因素。
笔者认为，有效降低耳片的高断裂发生率要在设计上重视以下几个方面：
a、合理设计铰链梁耳片的抗拉强度极限值，也就是构件的安全系数确定问题。由于铸造件、交变应力、铸件热处理条件等多个不可测条件的存在，要使安全系数准确、合理的确定是很困难的。以材质为ZG35CrMo、调质处理为例，从几种规格压机设计实例及使用情况可以总结认为，设计满负荷时的耳片断面抗拉强度限不**16kgf/mm2是安全的。
b、目前公知的铰链梁铸造工艺是预留铸造销孔，然后镗加工。由于铸孔工艺不当，易造成在此位置铸造缺陷富集现象，成品后仍存在的内部缺陷是导致在此位置断裂的主要原因。如果改变这种铸造工艺，采用去掉预留孔而直接铸成平板，在粗加工时利用**胎具钻铣出销孔的工艺，将消除原工艺的弊端。
c、 铰链梁的耳片厚度、销孔直径存在合理的尺寸匹配关系。
图一是销杆的切力-弯矩图，根据此应力图可以看到，销杆处于一种复杂的受力状态下，伴随着应力而产生的销杆应变将直接影响与之接触的耳片的受力情况。由于耳片厚度、销杆承载能力的差别，使销杆因应力产生的应变在各区段有所不同，这样就使铰链梁各耳片的实际受力状态产生不均衡，其中三耳的中间耳片应力状态尤为恶劣。通过合理设计各耳片厚度、销孔直径应该可以减小这种不均衡受力，尤其在三个耳片之间，这些尺寸的合理设计可以削弱各耳片的实际受力不均衡现象，有效降低耳片断裂机率。实践也证明，在销孔尺寸与耳片厚度尺寸上存在一种理想的匹配关系。


图一
d、 工作缸的开裂是单柱液压机另一个大件损耗方面，抛开工作缸的结构不谈，单从铰链梁设计来说，铰链梁壁厚以及与工作缸的配合间隙的合理设计是是否能有效保护工作缸的重要因素，这也是一些压机制造厂采用“无间隙缸”的原因。这些尺寸的设计确定应依据相关强度理论计算而来。
主机的另一易损关键部件就是工作缸。目前的工作缸结构大体可分为一体式和组合式两种。通过理论受力分析和实际损坏件观察，产生开裂的应力为弯应力，这与开裂位置往往在缸壁与缸底的圆弧过渡处的现象相符。合理设计的组合结构工作缸可以避免弯应力的存在，从而消除开裂倾向，同时，**高压静密封采用预压缩的金属空心O型圈或径向同心排列的橡胶O型圈和挡圈，这种自紧式静密封结构具有随油压变化自动补偿密封圈接触压力的特点，使密封可靠。
2、关于液压控制系统
作为大规模应用于工业化生产的设备，单柱液压机液压系统的设计应本着简捷、实

单柱液压机该怎么去维护，才能保护液压设备呢？首要的工作当然就是保持我们设备周围的环境要清洁，不要让灰尘去伤害它，我们要严格的按照换油期去定期的换油，还有时常的检查设备的各个接头是不是出现了漏油的情况，定期的检查油质，地基还要保持良好，不能出现震动的情况！这就是我在多年跟单柱液压机设备的接触中总结出来的个人经验，做这方面工作的人可以试着按这样的要点去维护一下！
单柱液压机是根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机设备用来传递能量以实现各种工艺的机器。其除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。它的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的**高压。一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
1. 单柱液压机中，适合使用哪一种泵？此外，其有哪些操作须知？

单柱液压机这一种液压机，其适合使用柱塞泵，而不适合使用其它类型的泵。而该产品的使用须知，其具体是为：



(1)单柱液压机在使用前，必须要进行全面和仔细检查，如有问题及时处理，不能让设备带病工作，因为这样会严重损坏设备或缩短其使用寿命。

(2)液压机的试车工作中，要注意活塞行程，以及**压、保压和退出这三个操作位置是否正确可靠，并且要注意压力表的显示是否正常。

(3)对于轴承的安装和使用，应做到规范安装和安装到位，在安装前要进行润滑工作。此外，其安装好以后，不能有倾斜这一现象问题。

(4)单柱液压机每次使用完毕后，要将压块放在正确位置上，还要做好设备的日常清洁和保养工作。



2.单柱液压机，其是否可以有其它用途？

单柱液压机，其除了可以对轴类和套类零件进行校正和压装外，还可以有其它的类似工艺用途，所以，其是可以有其它用途的，而且，这一种液压机还可以通过手柄或脚踏来进行操作，设备压力是有一定调整范围的。