现场生油压机是一种统称,它包含了冲床、液压机,具有用途广泛、生产效率高的特点,它通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。所以下面就带大家详细的了解一下油压机。
一、油压机的分类
气动油压机
气动油压机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的油压机!采用气动和液压进行出力!3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力!
螺旋油压机
螺旋油压机用螺杆、螺母作为传动机构,并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时,电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量,同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时,飞轮被迫减速至完全停止,储存的旋转动能转变为冲击能,通过滑块打击工件,使之变形。打击结束后,电动机使飞轮反转,带动滑块上升,回到原始位置。螺旋油压机的规格用公称工作力来表示。
曲柄油压机
曲柄油压机是一种最常用的冷冲压设备,用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单,使用方便。 按床身结构形式的不同,曲柄油压机可分为开式曲柄油压机或闭式曲柄油压机;按驱动连杆数的不同可分为单点油压机或多点油压机;按滑块数是一个还是两个可分为单动油压机或双动油压机。
产现场
三、油压机的结构
四立柱油压机
压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力,液压站上位置,压排设置模具吊装连接装置,液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度(3000)方向。技术参数如下:公称压力190T;有效工作台面积3000×750 mm2;压排运动速度75~100 mm/s;最大开合距离550 mm(不含加热板);保压时间8h(工件130℃);压机底座高度0.5~0.55m;压排及底座的平面度0.2 mm;压排底座压合平均间隙≤0.25 mm(不小于10个测点)。
加热系统
加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块,分别与油压机底座和压排固定连接,并便于拆装,加热板用优质45#钢调质处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。加热板技术参数:平面尺寸3050×650 mm2;平面度0.2 mm ;测量点布置:上板3点;下板6点。加热管外外壳材料为不锈钢,工作电压220V。 单边出线,数量为3的倍数。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。保温层设置在加热板和底座(或压排)之间,加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作,平面尺寸与加热板相当,厚度不小于20毫米。