宁德液压机制造厂

        （三）液压机导套及密封圈的选用

        （1）液压机导套。导套在活塞杆往复运动中起导向作用。该导套为轴套式，材料选用抗压耐磨的ZQSn6-6-3青铜铸造。导套的长度可查相关手册，原机械部已拟定了柱塞式液压缸的导套标准JB2003-76。导套过短将使缸因配合间隙引起的初始挠度增大，影响缸的工作性能和稳定性。因此在设计时必须保证缸有一定的最小导向长度。

        （2）液压机密封圈。密封件的作用是用来防止高压液体的泄露。它是易损件，如质量不好，会严重影响液压机的正常工作。因此要求密封件密封性好，能随液体压力增高而提高其密封性能，摩擦阻力小、磨损小、寿命长、使用维护简单、易拆换、成本低、容易制造。在选择密封件的材料时，要求在一定范围内有较好的化学稳定性，不溶于工作介质，与金属材料接触时不相互作用（如腐蚀、粘着等），不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，摩擦系数小，易压制成型等。

        液压机密封圈的材料通常选用聚胺酯橡胶，在各种液压缸中应用较为广泛。密封圈有V型、u型、Y型、O型等型式。液压机的密封可分为相对运动件表面之间的动密封和固定件表面之间的静密封。活塞内孔与活塞杆配合处的密封圈选用O型，活塞头外缘上的密封圈选用Yx型，导向套7的外缘安装O型密封圈，其内孔的密封圈选用Yx型。

        二、主缸基本参数

        （一）工作负载和工作压力

        液压机的工作负载是指工作机构在满负荷的情况下，以一定的加速度起动时，对液压缸产生的总阻力。根据设计要求，该液压缸的工作负载为2500kN。液压缸的工作压力是指作用在活塞上克服最大工作负载所需的液体压力。根据设计要求，液压缸工作压力可选用25MPa。

        （二）工作速度和速比

        液压缸的工作速度与供液流量和活塞的有效作用面积相关。可根据选定的液压泵流量、液压缸缸筒内径和活塞秆直径来确定。

        液压缸的速比与缸筒内径和活塞杆直径有关。速比一般不宜过大，否则无杆腔回液流速过高而形成很大的背压。但也不宜过小，否则活塞秆直径相对于缸筒内径太细，稳定性差。

        该主缸工作压力为25Mpa，所以选等于2。

        （三）缸筒内径和活塞杆直径

        缸筒内径按GB2348-80规定的液压缸筒内径尺寸系列圆整得D=40rm；活塞杆直径按GB2348-80规定的活塞杆直径系列尺寸圆整d=32mm。

        （四）最大工作行程和最小导向长度

        最大工作行程是指活动横梁位于上限位置时，活动横梁的立柱导套下表面到立柱限程套上平面的距离。前面已选出，s=710mm。

        主缸的最小导向长度是指活塞杆全部外伸时，从活塞支撑面中点到导向套滑动面中点的距离。

        （五）缸筒壁厚和外径

        缸筒相当于一个两端封闭的圆筒形受压容器，由材料力学知，其应力状态是随着缸筒内径和壁厚的比值D/的改变而变化的。因此在计算缸壁的合成应力和厚度时，必须考虑不同的比值D/和材质。