汕头液压机哪个牌子好

        （三）液压机导套及密封圈的选用

        （1）液压机导套。导套在活塞杆往复运动中起导向作用。该导套为轴套式，材料选用抗压耐磨的ZQSn6-6-3青铜铸造。导套的长度可查相关手册，原机械部已拟定了柱塞式液压缸的导套标准JB2003-76。导套过短将使缸因配合间隙引起的初始挠度增大，影响缸的工作性能和稳定性。因此在设计时必须保证缸有一定的最小导向长度。

        （2）液压机密封圈。密封件的作用是用来防止高压液体的泄露。它是易损件，如质量不好，会严重影响液压机的正常工作。因此要求密封件密封性好，能随液体压力增高而提高其密封性能，摩擦阻力小、磨损小、寿命长、使用维护简单、易拆换、成本低、容易制造。在选择密封件的材料时，要求在一定范围内有较好的化学稳定性，不溶于工作介质，与金属材料接触时不相互作用（如腐蚀、粘着等），不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，摩擦系数小，易压制成型等。

        液压机密封圈的材料通常选用聚胺酯橡胶，在各种液压缸中应用较为广泛。密封圈有V型、u型、Y型、O型等型式。液压机的密封可分为相对运动件表面之间的动密封和固定件表面之间的静密封。活塞内孔与活塞杆配合处的密封圈选用O型，活塞头外缘上的密封圈选用Yx型，导向套7的外缘安装O型密封圈，其内孔的密封圈选用Yx型。

在液压机的维修过程中，一些相对实用的诊断方法对液压机的故障进行诊断，可以加快检修的时间，快速找到发生故障的部位，省时省力。

       第一是置换法：将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在统一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障可靠。这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。但是，运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。

       第二辅助法：借助于简单的辅助零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断。

       1、堵住油口，如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。

       2、人为换向法 用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起如卡死、阀芯不到位等故障。这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。

       第三经验法：检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下五个方面。

      （1）液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误；

      （2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；

      （3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等；

      （4）液压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序犯错；

      （5）辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。

       第四感官法对液压机故障进行诊断，也就是常常应用最广泛的方法。

      “问”：通过询问液压机操纵者，了解故障现象，这有助于修理人员进行故障诊断和分析。

      “看”：通过观察液压机的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以判断出某个液压元件工作是否可靠或存在故障。

       “听”：通过听液压机工作时液压系统和元件发出的声音是否异常，判断相关的液压部件是否工作正常，如油缸卸荷时，液压系统的振动和噪声是否过大；换向阀换向时，冲击是否过大；油泵运转时，声音是否正常；

      “触”：通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。

       液压机故障的诊断方法虽然有很多，但某一种诊断方法也相对存在不足，因此在运用这些方法时，应综合应用液压机故障断技术，同时借助于科学仪器，这样可以科学性、精确性、经济性和快速性找到液压机产生故障的部位，尽快地使液压机工作正常。