南平液压机 产品质量稳定

液压机试运行前的检查

①、 检查液压机上各部位螺栓、螺钉、螺母等紧固件是否有因意外造成的松动或脱落；②、 检查液压机可机动运行部件的限位装置、行程控制装置是否松动，状态是否正常；③、 检查被误调整后开机可能造成损坏的部位。如上工作台极限下止点行程开关 位置是否调整合适，防止活塞越程，直接压到液压机缸口上，将缸口损坏。④、 检查并移开可能会阻碍机动部件运动的杂物。⑤、 **次使用的液压机新泵或停机时间较长（半个月及以上）时，应将油泵回油接头 拧下,注满清洁油液再拧好接头,短时启动油泵电机(t≤5s)，检查油泵电机的转向是否正确，即是否与油泵上所示转向相同。如油泵上旋向标牌不清，可用下述方法确定液压机油泵的旋向：操作者站在油泵电机的后部，面向电机观察，电机的转向应为顺时针方向旋转。

液压机液压成形技术主要优点

1. 减轻质量，节约材料。　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。　　3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。　　5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

   液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。 液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的**高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。