120万大卡生物质导油炉 工艺要求

120**热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ51×3mm的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。进出口联箱采用20(GB3087-2008)，φ108×4.5mm的无缝钢管制造。

    经水动力计算炉管总压降为0.13MPa

根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为50m3/h，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.62m均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.62m均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《**热载体炉》中的有关规定。

2）工艺要求：

根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：

a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《**热载体炉》中的相关规定。

b）各盘管焊接必须采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》表4-2的规定。

c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为2.0MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。

d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.5MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气进行吹净、封口，严防杂物入内。

e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。

3）辅机配套