浙江西门子伺服电机供应商的报价 原厂原装正品

上海西齐机电设备有限公司

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。

我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。 

本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！ 

 企业主要业务经营范围：

      为工业企业提供智能制造整体解决方案顶层设计咨询和规划服务；

      西门子软启动一级代理商

      为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。

      为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。

      为工业企业和政府提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。

      为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。

      为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。

      为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。

车轮滚滚，驶向“工业4.0”

——西门子数字化企业套件助力双星从“制造”走向“智造”

自2015年起，双星携手西门子，共同打造数字化工厂，通过应用数字化解决方案，降低生产成本、提高生产质量和灵活性，一举成为轮胎行业数字化浪潮中的正规公司，实现了从“制造”到“智造”的成功转型。

在人类文明发展史上，轮子的作用不可不提。从简单粗糙的木质车轮到坚固耐磨的橡胶轮胎，轮子的出现让人们的出行效率实现了质的飞跃。

从19世纪轮胎的发明至今，历史的车轮已驶过两百多年。世界日新月异，轮胎的生产也在经历深刻的变革。然而，由于中国轮胎行业的自动化与数字化水平相对较低，轮胎厂商大多面临着质量不稳定、生产灵活性欠佳、价格竞争激烈等重重挑战。

双星是一家具有95年历史的老橡胶企业，是全球为数不多的既有轮胎制造经验又有轮胎智能装备制造经验的企业。2014年，双星开启了“二次创业、创双星轮胎世界名牌”的新征程。面对行业困境，双星抓住全球互联网大潮和“第四次工业革命”等机会，率先举起了数字化转型的大旗并加速智能转型。

自2015年起，双星携手西门子，共同打造数字化工厂，通过应用数字化解决方案，降低生产成本、提高生产质量和灵活性，一举成为轮胎行业数字化浪潮中的正规公司，实现了从“制造”到“智造”的成功转型。

会“思考”的轮胎工厂

时代飞速发展，如今，用户对轮胎的需求除了体现在对耐磨、安全、静音等性能上以外，还体现在对轮胎个性化的追求上。要想生产出定制化的轮胎可并不简单，这中间需要经过炼胶、压出、成型、硫化、检测等多道复杂工序。

由于轮胎的生产工艺既包括物理变化又涵盖化学反应，结合了离散制造与过程工业的特点，要让生产效率更上一层楼，双星不仅需要提高各流程自身的效率，还要保证流程之间的无缝对接。

“我们希望搭建一座会‘思考’的工厂，它既要对各生产线的状态了如指掌，又要动作敏捷，将每个订单的生产安排得井井有条。”双星集团有限责任公司副总经理刘宗良说。

双星与西门子一拍即合，共同成立了轮胎行业唯一的“工业4.0”创新中心，打造符合行业“工业4.0”标准的智能化生产方案。双方利用数字化技术，为工厂配上了智慧的“大脑”与高效全面的“神经网络”。西门子根据轮胎行业特点为双星量身定制了一套完整的数字化企业套件，包括产品生命周期管理软件（PLM）、制造执行系统（MES）和全集成自动化（TIA）解决方案，助力双星打造“工业4.0”智能化工厂，实现数字制造，成为全球系统最完善、智能化程度最高的轮胎工厂之一。

数字研发：让客户“心想事成”

在研发阶段，双星借助西门子数据协同平台Teamcenter支持研发设计与交互式产品设计和工艺仿真，让客户的个性化需求得以实现。客户购买轮胎时，可以在星猴网等平台上针对车型、路况、轮胎性能和心仪颜色，通过交互式设计生成属于自己的个性化订单。通过企业资源计划（ERP）系统，Teamcenter将获取订单信息，根据用户选择的几个维度，自动将其转化为产品工艺需求，并制定产品配方和工艺标准，还可以根据产品在生产执行和市场中的表现，改进生产工艺。

研发过程中生成的海量资料与数据也将储存在Teamcenter中，供生产部门调用。它为研发与生产部门提供共享数据库，可作为涵盖研发、工艺、制造的数据管理和协同平台，保证数据的准确、一致、有效，避免研发和生产环节之间的信息传输壁垒，解决了不同部门间“信息孤岛”的问题。

此外，双星还搭建了一个与全球用户交互的平台“创客网”。全世界的用户和专家都可以参与交互、设计，并对方案进行评估。在用户认可设计方案后，双星可利用PLM系统，整合全球专家，对用户认可的方案进行研发，并利用3D打印和虚拟仿真技术对方案进行设计仿真和工艺仿真，以满足用户的个性化需求。

数字制造：心中有“数”，灵动快速

研发完成后，Teamcenter将成熟的工艺文件与质量标准连同物料清单一起下发至MES。在MES方面，双星与西门子根据轮胎行业的特点，以西门子Simatic IT为核心，联合开发了适合行业的MES系统。它是车间“大脑”的核心，负责智能排产与智能制造。它既有不放过任何细节的精明，又对大局心中有数。

Simatic IT将来自Teamcenter的工艺信息与来自ERP的产品订单进行绑定，并通过其高级生产规划及排程系统（APS）模块将订单信息拆解为一个个具体的生产方案（包括原料、生产线、设备和时间等），下发到不同机器设备上，实现智能排产。Simatic IT覆盖了从投料到产品出厂的整个生产流程，可以实现生产执行和物料追溯，为产品的后续服务提供数据支持，可谓“无所不知，无所不晓”。

APS是工厂实现高效有序生产的大功臣。以前，工厂的排产一般由经验丰富的计划员来完成。但由于排产需要充分考虑产品库存、模具等多个实时变化的因素，人工作业难免出现疏漏。双星与西门子联合开发了适合轮胎行业的APS系统。它就像一位心算高手，在订单信息到达系统后可以结合双星的实际生产状况，在排产时充分考虑工装、工序等各项因素，尽最大可能提高产能利用率，减少资源浪费，让生产接续更紧密。

“目前，双星是全球第二家将APS运用到实际生产中的轮胎企业，是真真正正走在了世界**，引领了世界轮胎行业智能制造的方向。”西门子中国数字化工厂集团青岛销售业务区域高级销售经理王哲说。

在生产过程中，能够准确、灵活执行大脑命令的四肢也至关重要。TIA就是双星生产线上灵活的关节。西门子的可编程逻辑控制器、工控触屏、伺服驱动器和工业交换机等自动化产品覆盖双星自主研发的遍布全厂的智能化装备。TIA可通过统一的数据管理、通讯、组态和编程环境，让这些自动化设备与系统无缝连接，实现智能化生产，不仅缩短工程时间、提高生产效率，也降低设备运行和维修成本。

此外，TIA也是双星工厂里的高效“神经网络”，可负责智能采集与智能输送。它可以将来自Simatic IT的指令下发到各个西门子数字控制产品上，再由这些产品控制设备完成高效生产。TIA中的WinCC与WinCC OA还能广泛采集底层数据，与Simatic IT进行无缝集成。

生产完成后，Simatic IT会将生产数据实时反馈给ERP，方便其对物流系统下达指令。同时，它还会通过Teamcenter将相关工艺数据反馈给研发部门，方便研发部门对工艺设计进行优化，形成信息流的闭环。

此外，在信息采集方面，双星通过自主研发的智能信息匹配系统（MEP）解决了在制造过程中，由于无法利用标签进行标识而难以对微小物料或液体和粉体原料进行信息采集的难题。MEP系统可对颗粒状原材料或液体等各种物料、人员、设备和位置进行信息智能匹配。它向上连接MES，可根据APS排产计划拉动物料调度，实现对人、设备、工装、位置等信息的全程管控。它还可横向对接TIA，协调整个生产过程。

双星的数字化红利

西门子PLM、MES与TIA三大系统自顶而下，天然集成。以这三大系统为核心，双星建立了从客户定制到研发设计、生产执行，再到产品交付后的服务**的全方位管控。通过对制造的全生命周期管理，西门子的数字化企业套件让各个环节无缝衔接，搭建了一条畅通无阻的信息通道。

“数字化工厂中最重要的就是研发与生产的双向信息通道。若在搭建这条信息通道时全部使用同一品牌的系统，不仅兼容性更佳，客户也更省心。”王哲说，“西门子是世界上唯一一家能搭建从研发端到底层硬件自动化全流程信息通道的企业。”

全面数字化解决方案让双星工厂焕然一新，实现了生产、管理和服务方面的飞跃。

工厂的生产流程变得更加高效、规范，不仅生产成本降低，效率也大大提高。例如，以前，如果操作员发现原材料不足，需要先填写物料单，再去仓库运回物料投入生产，效率较低。现在，Simatic IT可自动监测原材料的使用情况，一旦物料不足，会自动呼叫无人驾驶小车将材料送出，大大节约了物料的运输时间。在排产方面，如果依靠人工拆解订单、检查库存和设备状态等，通常需要耗费一天，而由APS完成则只要1分钟。

在生产管理方面，覆盖全厂的Simatic IT上承PLM与ERP，下接TIA和MEP，眼观六路，把控全局。一旦生产线上某处发生问题，信息能够实时反馈给Simatic IT以做出自动响应，或提醒工作人员进行决策，调整生产，帮助工作人员实现高效生产管理。

双星的业务模式也发生了彻底变革。以前的轮胎销售遵循传统模式，即消费者到实体店购买成品轮胎，此后如果遇到问题再回到实体店进行维修。如今，双星的客户可以直接在星猴网等平台上提交个性化订单，自由选择轮胎性能和颜色，由系统为客户生成3D虚拟轮胎。订单生成后，相应信息即刻被传回双星数据中心，由数字化工厂完成研发、生产制造等。此外，客户在使用轮胎的过程中还会定期收到轮胎保养的提醒，享受长期的贴心服务。

新的业务模式带来了可喜的变化。双星“工业4.0”智能化工厂内劳动强度降低了60%以上，产品不良率降低80%以上，而劳动生产率则达到了过去的3倍以上。工厂的环保水平和能效更是达到了世界领先水平。同时，双星的产品也实现了高端、高差异化和高附加值。双星轮胎品牌价值连续两年荣登“亚洲品牌500强”中国轮胎第一名，并被称为“中国轮胎智能制造参与者”，实现了由传统制造企业向智能制造企业的转型。

“在通向‘工业4.0’的路上，我们也有摸着石头过河的时候。”刘宗良表示，“而与西门子的合作则让我们在改革时更加踏实、有信心。”

跨领域的通力合作

双星的数字化工厂可以被称为轮胎行业内真正意义上的“工业4.0”工厂，引领了世界轮胎智能制造的趋势。

为帮助双星对工厂进行全面规划，西门子组建了一支跨部门的三十多人的团队。由于双星工厂地处青岛，而西门子业务专家大多在上海和北京，为聚齐所有人员制定最优方案，专家们经常需要在晚上11点后召开电话会议，讨论至凌晨2、3点。经过数年的精心打磨，双星数字化工厂的蓝图才真正变为了现实。

为保证项目效果，西门子专家还特意为双星一线员工进行了大量生产培训，悉心细致地教导工人进行现场操作。

所谓有“智”者事竟成，双星通过三年潜心“修炼”，终得一身“数字化”神功。未来，双星将进一步实现线上线下无缝对接，车轮滚滚，驶向“工业4.0”新时代。

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。

我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。 

本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！ 

 企业主要业务经营范围：

      为工业企业提供智能制造整体解决方案顶层设计咨询和规划服务；

      西门子软启动一级代理商

      为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。

      为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。

      为工业企业和政府提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。

      为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。

      为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。

      为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。

数字化能效分析大师

——西门子工业自动化产品成都生产及研发基地践行基于MindSphere的能效分析服务新模式

SEWC采用新型工厂数字化服务模式，通过数据分析挖掘企业的节能潜力，进一步深化精益生产与精益管理。这种能效分析服务可通过一个搭载在MindSphere上的应用（App）实现

地处中国西南腹地的成都自古便有“天府之国”的美誉。在被香气扑鼻的麻辣火锅和酣畅淋漓的麻将声包围的老城区中，隐藏着一座低调质朴的工厂。它看似外表朴素，实则内藏乾坤：从产品研发、生产、物流配送乃至管理的整个过程都已实现了数字化。这便是西门子工业自动化产品成都生产及研发基地（SEWC）。

数字制造的佼佼者

低廉的劳动力和土地成本已是这座城市的过去式。在数字化浪潮中，SEWC以数字化企业的理念脱颖而出。数字化意味着高效的产品生产、快速的市场响应、满足个性化需求的能力和制造环节的灵活性。这是企业能够在激烈竞争中保持优势的法宝，也是中国制造业的转型方向。

在SEWC，不但设备和产品可以实时沟通，所有生产工序也在数字化解决方案的帮助下得到优化，让每个环节能够紧密互联、精准高效。

在研发部门，工程师使用西门子NX软件对产品进行虚拟设计和组装，实现“可见即可得”，大大缩短了产品从设计到分析的周期。

而在生产线上，刚刚上岗的新人也能在西门子产品生命周期管理软件（PLM）和制造执行系统（MES）的帮助下快速上手。工作人员的电脑上会显示由西门子的MES系统Simatic IT生成并实时更新的电子任务单，帮助他们完成对生产计划的高效调度。生产订单由Simatic IT统一下达，通过与ERP系统的高度集成，实现生产计划、物料管理等数据的实时传送。通过集成对工厂内各个流程的管理，Simatic IT可保证工厂管理与生产的高度协同。

同时，在物料运输环节，西门子数字化物流系统可以利用流水线上的感应器，以及ERP、Simatic IT和仓库管理软件，“指挥”所需物料运送到指定位置，实现过程的全透明、全自动。

有先进科技的保驾护航，数字在各个生产环节中奔流，让工厂的生产效率大大提升。

精益生产的先行者

如今，SEWC已经成为数字化企业的成员，接下来的目标就是如何用信息化、智能化的手段来增强精益生产和精益管理，而优化能源效率则是通向这个目标的必经之路。

SEWC采用了一种新型工厂数字化服务模式，通过数据分析挖掘企业的节能潜力。这种能效分析服务可通过一个搭载在MindSphere上的应用（App）来实现。

MindSphere是西门子最新推出的基于云的开放式物联网操作系统，作为平台即服务（PaaS），它通过打造一个开放的生态系统，支持合作伙伴和客户在该平台上开发、运营和使用包括能效分析在内的各种数字化服务相关的应用（App），以帮助客户提升设备、产线和工厂效率。

通过安装于工厂各能源环节的传感器，以及包括但不限于SCADA和BAS的其它信息系统，MindSphere能实时采集设备、产线和厂房的能耗数据，借助云端的各种用户界面（UI）工具，第一时间向用户提供高度可视化的能源透明度。在此基础之上，服务提供商和用户的能源专家团队还可以依托云端提供的诸多分析工具，结合自身的行业知识，进行全面深入的分析挖掘，找到能效优化的潜力空间，并提供实现优化的解决方案。

能效分析的践行者

以往企业做节能大多基于项目，需要工作人员到现场诊断，就像传统的“老中医把脉”，哪里有“病”治哪里。最典型的“药方”就是将普通电机替换成高效电机或安装变频器。另一种方式是合同能源管理，即项目团队对客户做出绩效承诺，之后客户以节能效益支付项目团队，但这种方式需要实实在在地帮助客户实施后期项目，是一种“重型”模式。

基于数据的能效分析则完全不同。它是一种以云平台为基础的托管型服务模式，通过安装在工厂各处的传感器，快速高效地收集大量厂房、设备的能耗数据，并将其以图表等可视化手段展现出来。不仅用户自己可以在应用界面中调取相关数据，在用户的许可下，西门子遍布全球的服务团队也同样能够访问这些信息，以便在需要之时为用户提供咨询服务。这就把原来的“老中医”变成了一个“智囊团”。

西门子工业自动化产品成都生产及研发基地总经理李永利表示：“能效分析让工厂变得‘透明’。企业如果想切实提高能效，第一步就是让能源流动‘透明化’。只有知道哪里耗电，才能知道要在哪里节能。能效分析是制定可持续节能举措的基础。”

作为以高度自动化和智能化闻名的成员工厂，SEWC面临的最大挑战是如何在能效已经很高的生产和运营中寻找进一步提高能效的空间。那么，首先需要解决的问题是要收集哪些数据，以及如何确保数据有效性。

为此，工厂与能效分析团队从前期就共同商讨、确定后期需要管理的关键业绩指标（KPI），再根据KPI确定需要安装哪些仪表。以此为基础，能效分析团队用了四到六个月的时间对收集到的海量数据进行仔细分辨和检验，去除了由于数据质量产生的波动，确保最后纳入能效分析的是真正有价值的数据。

那么，要如何挖掘这些数据的价值呢？在以往，客户在交付阶段会收到一个可生成多种报表的专家系统。但是，要深入挖掘报表背后的信息则需要一定的专业技能和资源，而这往往会限制客户利用专家系统创造最大价值的能力。

西门子能效分析服务中的托管服务模式能很好地解决这个痛点。依托于MindSphere这一开放平台，分布于各处的服务西门子或其它合作伙伴的既了解制造业生产运营特点和行业知识、又熟悉能源领域的专家，都可以作为一个强大的“智囊团”聚集起来，在经客户授权的前提下访问其能耗数据（也可隐去客户身份信息），把脉问诊，并提供参考意见。

在2016年到2017年间，SEWC每个月或每个季度都会收到一份详尽的能效分析报告，其中不仅包含了相关设备、流程等能源使用情况的图表，还对能耗走向等趋势进行了分析，并给出了进一步挖掘节能潜力的建议。

李永利对这种全新的模式给予了充分肯定：“能效分析团队提供的分析报告让工厂管理层能够快速了解公司能源的流向、节能空间等各方面信息，方便我们从宏观角度制定更有针对性的节能措施。而在战略层面，这种依托云平台及先进数字技术的新模式将帮助我们进一步实现精益管理和精益生产的目标。”

目前，SEWC已作为能效分析的先行者，在节能方面稳步前进。例如，通过分析节假日工厂完全停工时的异常电耗，SEWC发现了一些在非生产时段的能源损失。而通过对制冷和制热设备打开情况的检测，SEWC可以有效避免两种设备同时打开而产生的能耗。

此外，能效分析结果表明，照明与插座的能耗在全厂耗能项目中排第三位。为此，SEWC推行了将员工绩效与工厂能效相联系等一系列措施，希望通过提高全体员工的节能意识来改善照明与插座的耗能状况。这些举措得到了员工的积极响应。现在，无论是休息日、下班后还是短暂的午休时间，员工都会自觉关闭所有非必须的耗电设施。2016年，虽然SEWC员工数量增加且运营面积扩大，来自照明和插座的总耗电量反而下降了5%。

“能效分析在SEWC的成功应用为我们在中国持续推行这种新型服务模式开了一个好头。” 西门子（中国）有限公司数字化工厂集团工厂数字化服务总监李漓表示，“在工厂中，每发现一点节能空间都可以带来巨大的收益。利用能效分析，我们帮助企业将能源利用和资源分配做‘精’，而这将最终带来长久的‘益’。”