四柱油压机的液压系统工作介质(液压油)因自身氧化变质而产生氧化物与液压元件工作时磨损而产生微粒溶于或者不溶于液压油中 ,造成工作介质的污染。
(1)我们在选用液压油时 ,尽可能地选用能防锈蚀 ,有良好的润滑性能并且性能稳定 ,长期工作而不变质的油液。
(2)我们还要注意在油箱的出油口添加一个过滤器也可以消除部分污染
(3)我们可以首先在安装、保养或者更换液压元件前 ,确保管道的清洁外 ,其余铸件也必须彻底的清洗干净 ;
(4)当四柱油压机液压传动系统完成总装时还要进行循环冲洗(系统的其它元件断开 ,防止从管道清除的赃物再次污染油液);
(5)油箱必须密封 ,尽可能选择铜管或者耐油的软管与油箱及液压元件连接 ;
(6)要及时定期更换油液。
(7)我们也应该定期及时的更换油液。如果不及时的更换 ,油液中混杂的机械微粒将直接起到磨料的作用而加速磨损液压元件 ,同时可溶性杂质由于降低了油液的润滑性能也会加剧液压元件的磨损 ,并且还会造成腐蚀磨损以及节流孔缝隙的滑动运动副被卡死或者被堵塞。
四柱油压机的工作过程是哪些?
四柱油压机主要有四个工作过程:主油缸下行,主油缸回程,顶出缸顶出,顶出缸退回。
系统分手动和自动运行两种状态,在自动运行时,这四个工作过程依次循环进行,每两个过程切换时都有一定的延时;手动运行时,可以人为控制各个过程的运行与停止。
四柱油压机在工业上用的较广,但人工现场控制具有一定的危险性和误操作性,基于PLC四柱油压机的自动控制系统,利用电脑做上位机,通过PLC,对液压机进行远程、自能控制。这不仅提高了四柱式液压机的生产效率,还保证了四柱油压机的安全可靠生产,对工业生产无疑是一种进步
油压机因使用日久油脏或因污物进入泵内导致齿轮、泵体泵盖、浮动轴套、侧板等零件的 运动面之间产生磨损与拉伤等,发出机械摩擦声,此时应更换了由液,加强过滤。换油前先拆 开泵,研修各运动配合面,损坏或磨损严重无法修复者予以更换,装配前进行清洗。因齿轮加工质量问题产生的噪声,如齿轮的齿形误差和周节误差R、两齿轮接触不良、齿面表面粗糙度不好、公法线长度超差、齿侧隙小、两啃合齿轮的接触区不在齿宽和齿高中间位置等。这主要是生产厂家的齿轮质量不合格。