双动拉伸液压机价格 单柱液压机

A)液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。10、各液压元件上的附件必须齐全。

　液压机同步回路能保证系统中两个或多个执行元件克服负载、摩擦阻力、泄漏、制置质量和结构变形上的差异，在运动中以相同的位移或相同的速度运动，前者为立置同步，后者为速度同步。严格地做到每一瞬间速度同步，则可保持位置同步。实际上液压机同步回路多采用速度同步。 按控制方式分为等流量控制、等容积控制。机械连接液压机同步回路是指用机械连接的方法实既同步运动的回路。如图7—86所示，这种采用饥械联动强制多缸同步的方法，简单可靠，同步精度高。影响同步精度(不同步)原因：(1)滑块上的偏心负载较大，且负载不均衡。(2)导轨间隙过大或过小。(3)机身与滑块的刚性差，产生结构变形。(4)中间轴的扭转刚性差等。解决机械强制式同步装置不同步故障的措施有：(1)尽力减少偏心负载和不均衡负载，注意装配精度，调整好各种间隙，各液压缸尽量靠近，且保证平行放置。(2)增强机身与滑块的刚性。(3)当导轨跨距大和偏心负载大又不能减少时，可适当加长导轨长度h，必要时增设辅助导轨。例如在滑块的中部设刚性导柱，在上横梁的中央辅助导轨内滑动，可大大加长导向距离，增加了导向精度，导轨作用力和比压降低。(4)液压缸与滑块的连接采用球头连接，可减少偏心负载对同步精度的影响。(5)合理选择滑动导轨的配合间隙。用流量控制阀的液压机同步回路如图2所示，仔细调整两个调速阀的开口大小，控制进入或流出液压缸的流量，可使它们在一个方向上实现速度同步。回路特点是结构简单，调整麻烦，同步精度不高。