四柱油压机不保压,在保压期间内压力严峻降低。这一毛病现象是指在需求保压的时刻内,液压缸的保压压力维持不住而逐步降低。发生不保压 的主要因素是液压缸和控制阀的走漏。处理不保压毛病的最主要办法和办法也是尽量削减泄 漏。而因为走漏或多或少必定存在,压力必定刽渐渐降低。当请求保压时刻长和压力坚持稳定的保压场合,有必要选用补油(弥补走漏)的办法。
具体发生不保压毛病的因素和扫除办法有以下几个方面。一 液压缸的表里走漏,形成不保压。液压缸两腔之间的内走漏取决于活塞密封设备的可靠性,通常按可靠性从大到小分软质密封圈)硬质的铸铁活塞环密封)空隙密封。进步液压缸缸孔、活塞及活塞杆的制作精圈和合作精度,利于削减表里走漏形成的保压 欠好的毛病。二四柱油压机各控制阀的走漏,特别是与液压缸紧靠的换向阀的走漏量巨细,是形成是不是保压的 重要因素。四柱油压机液压阀的走漏取决于阀的构造形式和制作精度。因而,选用锥阀(如液控单向阀、逻辑阀)保压作用远好于选用正隐瞒的滑阀式的保周作用。另外有必要进步阀的加工精度和安装精 度,即使是锥面密封的阀也要留意其圆柱合作制分的精度和锥面密合的可靠性。三 .选用不断补油的办法,在保压过程中怀断地补足体系的走漏,尽管对比消极,但对保压时刻需求较长时不失为一卓有成效揄办法。此法可使液压缸的坚持压力始终不变。对于补油的办法,如前所述可选用小泵补油用蓄能器补油等办法。此外在泵源回路中有些办法可用于保压,例如压力赔偿变量泵等均可选用。
数控油压机特点:
1. 采用高精密位移传感器检测,重复定位精度高,可达±0.02mm
2. 与传统同类机型相比较,节能达30%
3. 机器操作更人性化,友好人机介面,压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
4. 采用闭环系统控制,压力精度度。
5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%
6. 采用伺服液压系统控制,可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求,并且运动更平稳
7. 主要液压元件采用名牌产品,保证了液压系统性能的稳定性
8. PLC程式控制,触摸屏参数设置与监控,实现数字化控制。
数控油压机结构概述:
本机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。
1.机身采用弓形结构,和传统机械式冲床相仿,结构简单紧凑,占地面积小,操作方便 。
2.主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现快速下行,慢速压制动作。 提高生产效率。
3.油缸置于机身上方,油缸工作时从上往下压制,下模静止,上模压制。
4.电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器,配合比例液压系统,按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。
5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制,以实现工艺要求的循环动作。
数控油压机主要用途:
1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。
2.用于压力恒压系统。
3.用于压、伸力测试系统。
4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。
5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰,零件等的压制