1、油压机模具长度油压机模具长度小于哥林柱间隔时才能将油压机模具顺利放进去,如果油压机模具长度大于哥林柱间隔时,若油压机模具的宽度与高度同时小于机台哥林柱间隔时,将油压机模具转90度放入进去再转回来也可以,但我们并不赞同此方法。
2、定位圈定位圈外径与机台定位孔相吻合即好。
3、最大开模距离油压机模具在完全打开的情况下,其打开距离要小于机台的最大开距才可以生产,有些油压机模具装好了,发现这个问题,就更换短一些的外拉杆,产品若能顺利脱模也可以,但有些产品换短一些的外拉杆就不能顺利脱模,或是有碰伤等不良问题,那么就不能生产了。
4、最大与最小模厚的确认油压机因为是直压式,所以其最大模厚相当于就是最大开模距离,最大模厚一般就不存在问题了。电动机等非直压式的,油压机模具高度要小于机台最大模厚才能安装油压机模具。最小模厚就都一样了,油压机模具高度要大于机台最小模厚才能安装油压机模具。
5、最大开模行程直压式成型机的最大开模行程,就是最大开模距离减去其油压机模具高度,所以它是一个变量值,随油压机模具的高度变化而不同。曲肘式成型机的最大开模行程是一个固定值,根据成型机的型号有不一样的值。
6、顶出装置顶杆的外径要小于油压机模具顶杆孔的内径。顶出的有效长度,即从机板平面到完全顶出时的长度,要大于产品顺利脱模时顶出的距离。顶杆的数量与位置要与油压机模具相符。
7、唧嘴油压机模具唧嘴R要大于机器射嘴r ,一般情况下是大2mm左右较好。油压机模具唧嘴孔径稍大于机器射嘴孔径,才能使主流道顺利脱模。
8、计量行程机器具有一定的计量行程,确认时根据产品重量或体积计算所需的计量行程,一般是控制在20%以上,70%以下较好,当然较小与较大时也能生产,只是不管是对产品还是对机器都有负面影响。
控制管路中节流阻力可能过大,流量阀调节不当,控制压力分歧适,压力源受到干扰。假如外界温度确实太低,这是可以借助加热器或相应的保温措施来晋升启动时的油温。盖上的方法是,及时更换黏度和耐温性较好的液压油。此时不管如何操作,液压缸都不动作或动何为微。阀芯卡主或阀孔堵塞的具体,当流量阀或方向阀芯卡住或阀孔堵塞时,液压缸此时很轻易发生误动作或动作失灵。
油压机液压系统控制压力太低。 在温度较低的情况下,液压油液的黏度比较大,活动性差,而导致液压缸动作缓慢。此时应检查控制压力源,保证压力调节到系统的划定值。 换向阀回位弹簧不仅弹力不足,而且存在歪斜现象,导致换向阀的阀芯在断电后未能回到原始位置,于是滑阀 的启齿量过小,对通过换向阀的油液起节流作用。假如外界温度确实太低,这是可以借助加热器或相应的保温措施来晋升启动时的油温。 。油压机应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或阀孔,同时检查阀体的磨损情况。盖上的方法是,及时更换黏度和耐温性较好的液压油。 油压机油缸初始动作缓慢,在温度较低的情况下,液压油液的黏度比较大,活动性差,而导致液压缸动作缓慢。这时应检查活塞以及活塞杆密封是否太紧,是否进入脏物和胶质沉淀物;活塞杆与缸筒的轴心线是否对中,易损件和密封件是否失效。 活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。