1、油压机模具长度油压机模具长度小于哥林柱间隔时才能将油压机模具顺利放进去,如果油压机模具长度大于哥林柱间隔时,若油压机模具的宽度与高度同时小于机台哥林柱间隔时,将油压机模具转90度放入进去再转回来也可以,但我们并不赞同此方法。
2、定位圈定位圈外径与机台定位孔相吻合即好。
3、最大开模距离油压机模具在完全打开的情况下,其打开距离要小于机台的最大开距才可以生产,有些油压机模具装好了,发现这个问题,就更换短一些的外拉杆,产品若能顺利脱模也可以,但有些产品换短一些的外拉杆就不能顺利脱模,或是有碰伤等不良问题,那么就不能生产了。
4、最大与最小模厚的确认油压机因为是直压式,所以其最大模厚相当于就是最大开模距离,最大模厚一般就不存在问题了。电动机等非直压式的,油压机模具高度要小于机台最大模厚才能安装油压机模具。最小模厚就都一样了,油压机模具高度要大于机台最小模厚才能安装油压机模具。
5、最大开模行程直压式成型机的最大开模行程,就是最大开模距离减去其油压机模具高度,所以它是一个变量值,随油压机模具的高度变化而不同。曲肘式成型机的最大开模行程是一个固定值,根据成型机的型号有不一样的值。
6、顶出装置顶杆的外径要小于油压机模具顶杆孔的内径。顶出的有效长度,即从机板平面到完全顶出时的长度,要大于产品顺利脱模时顶出的距离。顶杆的数量与位置要与油压机模具相符。
7、唧嘴油压机模具唧嘴R要大于机器射嘴r ,一般情况下是大2mm左右较好。油压机模具唧嘴孔径稍大于机器射嘴孔径,才能使主流道顺利脱模。
8、计量行程机器具有一定的计量行程,确认时根据产品重量或体积计算所需的计量行程,一般是控制在20%以上,70%以下较好,当然较小与较大时也能生产,只是不管是对产品还是对机器都有负面影响。
油压机泵直接传动的油压机有下列特点
1、油压机流动横梁的行程速度取决于泵的供液量,油压机而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。
2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关,工作变形阻力大,泵的供液压力和所消耗的功率也大,反之则小。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定,而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时,液压泵都得不到充分利用,油压机尤其是大吨位的油压机,其利用系数很低。
3、可利用流动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点,作为操作分配器的信号,油压机以实现油压机的自动控制。若泵的供液量为常量,则油压机的工作速度为定值。因此,油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动.
4、基本投资省,占地面积小,日常维护和保养简朴。