泵管淬火设备

我公司研制的**音频数控砼泵管内壁淬火**设备，由三大部分组成：
1、LSW-160kw**音频电源。
2、LD-SK32数控淬火机床。是和电源相配合的一套工装，在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。
3、 同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。
一、淬火设备主要技术参数如下表：
型 号             输入功率       输入电压                            振荡频率       
LSW-160      160KW         三相380V   50-60Hz          15－30KHZ 
 体积
主650×480×1360mm3　  分500×800×580mm3
设备**特点：
一、我公司生产的**音频设备的**特点:
1、 采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频电子管高频提高20%-30%，节电30%-40%，节水50%。
2、 本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；
3、 本设备采用国际较先进的PWM控制， 对电网和同网设备无干扰。
4、 本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作。
5、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、过压、过流、缺相等。
6、 本设备加热速度快，生产是效率高，易于连接机械自动化。
7、 本设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）
二、YFL-SK32数控淬火机床其主要结构特点如下：
1、本设备采用CNC数控系统选用KND、西门子等**系统。通过数控键盘能实现工艺程序的选择、删除、修改、调用、手动、自动、加热、旋转、喷水等操作。
2、机床床身和底座采用Q235A热轧国标槽钢，钢板焊接结构，截面尺寸大，框架刚性好，焊后整体进行去应力处理，以消除应力之后进行床身机加工，保证床身长期稳定不变形。床身滑动导轨为圆柱形直线导轨，导轨材料为轴承钢，表面镀硬铬处理，以达到好的防锈性能。
3、工件移动系统，采用步进电机，通过滚珠丝杠传动副和直线实现滑板的左右运动，移动速度可根据工艺要求任意设定，运动轻快，采向精度高，定位准确。
4、工件旋转：采用调速电机，通过调速手轮，可实现工件调速。转速可根据淬火工艺要求调整转速。旋转速度：120转左右，低了达不到要求。高了容易引起颤抖（管子本身直线度也不太高）。需无级调速
5、电器控制部分：独立控制柜、由数控系统、驱动器、变压器、中间继电器等部分组成。机床电源进线为220V。机床设置有越位保护功能。具有较高的安全可靠性。
6、喷液由两组电磁阀通过数控程序控制。
7、机床具备手动和自动功能。手动和自动操作联动互锁。手动工作状态时，可进行单独的移动、旋转、加热、喷水。手动操作主要为了进行机床和工件调试。自动状态时，主要为了进行正常批量生产。