智能感应加热设备 徐州空冷感应加热机

高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就 会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是感 应加热的原理。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。它可以控制工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，**的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

将工件放入感应器内，当感应器中通入频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内 产生封闭的感应电流──涡流。工件表层高密度电流的电能转变能，使表层的温度升高，即实现表面加热。高频机应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性 加热；可实现工件的透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。

模拟控制感应加热设备：主控制电路采用，模拟电路控制，0~5V调功，此类舍设备缺点：控温精度差，IGBT过零点控制不好，核心功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。
公司采用变流控制，提供更高的可靠性和耐用性；加热快快加热速度不到1秒。（速度快慢可调节控制）；加热广可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈）；操作简单一学就会；耗电少比老式电子管高频设备节电70%左右，且工件越小用电量越少；效果好加热非常均匀（可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度），升温快、氧化层少、退火后无废品；品主要部件采用日本及欧洲公司产品，机器出厂前经过严格测试；的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作。多功能：具有加热－保温－冷却三段时间设定功能，加热、保温功率单调节，可获得所需的加热保温过程，适应批量化、重复性的加热场所;多达十种包括过流、过压、欠水、缺相在内的故障状态保护和显示;恒定电流，恒定功率选择控制。