震动时效处理机 浙江去应力振动时效设备 销售维修

济南九工机电设备有限公司

一、振动时效处理过程中，传感器的摆放位置不能有人为触碰。人为干预会主控制器误认为加速度过大或过小，造成时效处理搜索的不准确。间接的影响了时效效果。
二、橡胶垫的作用是降低噪音、防止被时效的工件因为振动能量过大造成移动。橡胶垫的摆放位置同样重要，设备的说明书和培训人员会进行详细的说明。
三、我公司激振器的偏西是无可调的，但在工件重量小，共振能量过大时一定要调小偏心度。避免激振器的电流过大和工件处理过程中的跑件甚至开裂。
四、振动时效设备是依靠共振原理应力的。时效处理过程一定是共振过程，而不是简单的大幅度振动。
五、激振器的摆放位置是有明确规定的，不能选择板材薄，刚性差，靠近波峰处。
六、设备在运行过程中出现的自动保护现象，一定要按照显示屏上的处理办法进行操作，不能擅自开箱处理。如有疑问，可致电九工机电服务中心。
        随着科技水平的不断进步和公司人员的不懈努力，我公司生产的振动时效机已经越来越广泛的被应用于焊接、机加工、铸造、锻造等生产加工工序中。在人防工程、防爆电器、机床附件、矿山机械等领域更被视为**。
   九工机电长期诚招（时效振动机、超声波冲击设备、应力仪）。全国各地经销商、中间商。同时提供以上设备的常用配件和维修业务。也可上门效处理（应力和应力检测）。
振动时效仪去应力原理： 从振动时效工艺过程分析，振动半小时，工件产生了数万次的亚共振振动，必然产生了**程度的微观塑性变形，而且变形已趋稳定，残余应力已降低并均匀化，处于平衡状态。另一方面，工件在装机使用过程中，都不会处于共振状态，不会承受比共振力更大的外力的作用，因此振动时效后的工件，不会再出现应力变形了。
  应力时效处理在国内发展至今，已经成为机械加工行业的技术工艺，技术稳定性也日益成熟。主要分为频谱谐波型振动时效机、智能型振动时效、全自动型振动时效、经济型振动时效等几个系列。在金属残余内应力方面，起到了重要作用。整套设备的体积并不大，便于运输，移动。对于某些大型工件的应力，可地进行处理，不需要对工件进行移动。节省了运输成本，提高了工作效率。改善了传统热时效处理处理成本高、时效周期长、工艺繁琐等缺点，真正做到绿色、环保、节能、操作简便、降低时效处理成本。
   完善的售后服务是公司发展的基础，使用九工机电产品的所有用户，都享有一年内的免费保修，设备的上门安装、调试和对操作人员的免费培训。焊接应力
售前承诺：公司具有的技术团队。可根据客户提供的问题进行免费的技术解答，免费提供技术方案。针对不同客户的多样要求，介绍推荐同比价位**、适用性和针对性的设备。
现场培训：使用我公司产品的用户，我公司将的技术人员上门的技术培训。包括振动时效工艺的规范使用和工件的多样处理方法，确保更好的达到内应力的目的，降低工件因应力释放造成的尺寸变形。另外，设备的日常维护保养和简单故障处理方式也将进行详细的讲解。
 售后**：我公司具有完善的售后服务体系，全国性的售后网络**。确保**时间解决设备在运行使用中的一切问题。设备使用过程中的损耗物品，公司也将免费提供，避免客户使用设备的长期消费。
产品主要特点：
振动时效 机理    
     振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或**过材料的微观屈服，工件会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均件内部的残余应力，终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。
振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或**过材料的屈服，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定  
振动时效工艺是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。  
从宏观的度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅**未经时效的零件，也**经热时效处理的零件。  
从微观方面分析，振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。  
从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到和均化残余应力的目的。

焊接时，加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位，使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，能减小焊接应力，这种方法称为“加热减应区法”，加热的部位称之为“减应区”。利用“加热减应区法”减小焊接应力，关键在于正确选择“减应区”的部位，总的原则是选择那些阻碍焊接区自由膨胀和伸缩的部位。必须注意，焊接区本身绝不能作为减应区的部位，因为那时焊接应力非但不减小，相反还会增加。实际操作时，检验减应区的部位是否选择正确，可用气体火焰在该处加热一下，若焊接缝隙处张开，则表示选择正确。

种类
焊接变形有7种形式（图4[各种焊接变形]）。①纵向收缩变形：沿焊缝长度方向的收缩。②横向收缩变形：垂直于焊缝方向的横向收缩。③变形：绕焊缝轴线的位移。④挠曲变形：构件中性轴上下不对称的收缩引起的弯曲变形。⑤失稳变形：薄壁结构在焊接残余压应力的作用下，局部失稳而产生波浪形；⑥错边变形：焊接边缘在焊接过程中，因膨胀不一致而产生的厚度方向的错边。⑦扭曲变形：由于装配不良、施焊程序不合理而使焊缝的纵向、横向收缩没有规律所引起的变形。
预防控制
焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸，并恰当地安排焊缝的位置，对于减少变形十分重要。在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量，例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。但多层焊对变形不利。采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。
矫正
焊接变形常采用机械方法矫正。对于由长而规则的对接焊缝引起的薄板壳结构的变形，用钢轮辗压焊缝及其两侧，可获得良好的矫正效果。利用局部加热产生压缩塑性变形使较长的焊件在冷却后收缩的火焰矫，具**动性强、设备简单的优点，得到广泛采用。

工件残余应力的方法有三种，即自然时效、热时效和振动时效。
自然时效是将工件放在露天地，经风吹、日晒、雨林等大自然半年或一年甚至更长的时间来残余应力的方法。在保证工件尺寸稳定性上要好于热时效和振动时效，同样缺点也很明显，比如：1、生产周期太长，2、积压资金，3、占用场地。
热时效是给工件不断加温，升到一定温度后再保温一段时间然后降到室温。工件经过温度的变化残余应力被了。热时效效果虽好但受工件的尺寸、形状以及材质（比如不锈钢产品）等很多因素的影响。