淬火炉生产厂家 赣州淬火设备 全数字控制

现在，淬火炉市场上面的价格是非常混乱的，有一些不良供应商会使用劣质材料制作产品，从而降低产品成本，进而降低淬火炉的价格，因此，部分消费者会选择价格便宜的产品，进而造成了淬火炉市场的混乱，产品质量参差不齐，价格良莠不齐。那么市场上面的淬火炉价格合理吗？到底淬火炉多少钱？
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表 面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。

● 数控系统，可根据不同工件要求编制及储存多种淬火工艺程序；
● 具有节能，环保，智能化，自动化，少氧化，少变形等特点；
● 控制精度及自动化程度高，热处理后工件质量一致性好，淬火硬化层一致；
● 在淬火过程中*人工调整，设备自动完成淬火，加热效率高，劳动强度低；
● 具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；
● 采用工件移动方式，可实现淬火零件的连续扫描淬火、分段扫描淬火、分段整体淬火功通；
● 无级可调：淬火速度、工作转速；

过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30～50℃，这温度范围处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区。因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体布渗碳体的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。
常用钢种实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。

以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。
亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。从图上看，高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内，故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度**Ac1、低于Ac3温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，即为不完全(或亚临界)淬火。
理想的淬火炉淬火冷却速度：通过共析钢冷却得到奥氏体的等温转变曲线图可以知道，如果子昂扬得到马氏体，那么淬火炉淬火的速度就一定要大于临界的冷却速度。但是，实际上，淬火钢在整个的冷却过程中，并不需要全部都进行快速的冷却，为关键的是在过冷奥氏体不稳定的曲线附近，也就是在400到650摄氏度的这个温度范围之内要进行快速的冷却。并且淬火的温度要在650摄氏度之内，在400摄氏度以下，尤其要注意的是在300到200摄氏度以下不能快速的进行冷却。