一、概述:电池真空烘箱适用于电子产品生产过程的脱泡、脱水、硬化和洗净处理后的干燥等真空状态下的热处理,在LED光电元件、锂电池、晶振和电池极片等电子行业享有很高的声誉。
二、设备在电池行业应用:由于锂电池内部要严格控制水分含量,水分对锂电池的性能影响很大,包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降,甚至产品爆炸。因此在锂电的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤,以尽可能去除其中的水分
三、设备工作原理:
3.1沸点随着气压的下降而降低。水的沸点在负压下显著降低,在气压降至-0.089Mpa时,理论沸点可以降至至45℃。在负压环境下,水分更易于气化。
3.2锂电烘箱在常压下加热一段时间后电池或极片中的水分转化为水蒸气;水分蒸发后抽真空可以将水蒸气抽出;充氮气破真空,保持干燥环境。实际的烘烤过程中根据不同的工艺以上三个步骤先后各不相同,一般都要多次循环。
锂离子电池具有标称电压高、比能量高、循环寿命长、无记忆效应等特点,而且绿色环保,无污染,因此被广泛应用在手机、笔记本电脑、MP3等数码产品及各类便携式产品中。锂离子电池中所含的水份含量,对电池影响极大,当电池极片所含水份超标时,会与电解液进行副反应,对电池造成破坏性影响,例如电池容量偏低,电池发生鼓胀爆炸,电池内阻偏低,尺寸偏大,循环性能降低等等。鉴于此,控制电池中的水份含量,是电池制造环节中是非常关键的因素。通常电池厂家都是在锂离子电池各个生产环节对水份通过烘烤干燥等进行控制,尤其是在注入电解液前,对未密闭封口的电池进行干燥烘烤,去除水份是非常必要的。
但是现有烤箱中,不能及时有效的控制烤箱内部的真空度与温度,影响了电池烘烤的效率与质量,同时现有烤箱中,不能快速的对内部进行降温,影响了工作的效率。
工作原理
在负压环境,水的沸点显著降低,当气压为0.01bar,即1000Pa时,沸点低于7℃。当气压降低温度升高时,水分气化将更加迅速和彻底。
锂电真空烘箱,就是将锂电池物料处于负压、高温环境中,加快水分气化,实现物料快速干燥的设备。
分类编辑
按外形划分: 单层、多层、对开门、隧道式。
按自动化程度划分:手动、半自动、全自动。
按性划分: 电池材料、极片、电芯、通用。
按加热方式划分: 运风式加热、接触式加热、式加热。
按配置划分: 需要干燥房、无需干燥房。
按趋势划分: 传统单体真空烘箱、全新隧道式全自动真空干燥系统。
1、传统单体真空干燥工艺特点
a) 全程需要在干燥房内;
b) 人工多次干预,不同批次人为“二次污染”较多;
c) 适用于实验室或小批量生产。
2、全新隧道式全自动真空干燥工艺特点
质量保证与售后服务:
9.1、所有设备在安装调试合格之日起计算质保期,整机质保期为 12 个月。质保期内所发生
的设备故障,卖方无偿提供设备维护和更换零部件,自接到服务通知起(电话、传真或信函)
2 小时内给买方作出响应;对买方不能自行解决的问题,卖方人员应及时到买方现场进行维修
9.2 卖方职责
9.2.1 解决在非买方环境或人为因素所造成的设备疑难故障,包括由此造成的零部件更
换、机械及电器故障的排除及其它问题;
9.2.2 及时软件更新,不断提升设备性能。
9.3 技术支持
9.3.1 设备保修期满后卖方仍然进行为期三年的跟踪服务和技术支持;
9.3.2 免费软件更新;
9.3.3 有偿提供技改服务,只收取基本配件费用和人工差旅费用。
培训内容包括:
A、设备安全防护常识
B、设备的工作原理及总体结构
C、设备的操作和注意事项