安庆感应加热机厂家 支持定制 感应加热热处理设备

钢加热到淬火温度的能耗，碳钢加热到淬火温度的能耗，硬化层加热到淬火温度所需能耗，从理论上纯能量转化来讲，其能耗数值是较小的，但因为电源体系的损耗，变压器感应器的损耗，工件向心部传热等，能耗值就添加许多。部分金属感应加热的理论与实践能耗有所差异。
将工件放入感应器内，当感应器中通入频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内 产生封闭的感应电流──涡流。工件表层高密度电流的电能转变能，使表层的温度升高，即实现表面加热。高频机应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性 加热；可实现工件的透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。

感应器的电效率不低于极限值的5 %，相对频率： m2 ≥2. 5 。在使工件透热即在使工件断面上的温度尽可能达到均匀的前提下，加热时间短。根据电磁场的理论，当Δ=0.4R2 时，有效加热层已到极限值，再降低频率，也不能使有效加热层增加，m2≤3.5；2.5≤m2≤3.5。

感应调质生产线设备是根据数年来我公司在感应加热方面积累的成功经验,按照各产品工艺要求优选出的一套性能价格比较高的方案 。生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。

电源频率的高低直接关系到感应加热过程的电效率、热效率、加热速度以及加热温度的均匀性等重要指标。同时，电源频率的选择还涉及设备的投用和生产成本等经济指标。因此，电源频率的选择是一项复杂的和综合性很强的工作。感应加热系统电磁转换比较复杂，系统的总效率较难获得。通常以感应器的效率为代表作为选择电源频率的依据。为此，的感应器的加热效率是选择电源频率的目标。
主要参数:
输出功率: 25KW
震荡频率: 30-100KHZ
输出电流：40A
输入电压:三相380V
冷却水压: 0.2MPa
进水水温:<40℃
主机体积：750*400*580、重量：60kg