鹤壁感应淬火设备 全数字控制 淬火机

网带式淬火炉主要应用于轴承、五金工具、螺丝、链条以及机械零件的淬火、碳氮共渗、渗碳以及回火等热处理，具有操作便利、自动化程度高、安全可靠、使用寿命长等优点。
分级淬火
工件加热后，淬入温度处于马氏体点(ms)附近的介质(可用熔融硝盐、碱或热油)中，停留一段时间，然后取出空冷。变温曲线如图2中曲线3。分级温度应选择在该钢种过冷奥氏体的稳定区域，以保证分级停留过程中不发生相变。对于具有中间稳定区(“两个鼻子”)型TTT曲线的某些高合金钢，分级温度也可选在中温(400～600℃)区。分级的目的是使工件内部温度趋于一致，减少在后续冷却过程中的内应力及变形和开裂倾向。此工艺适用于形状复杂，变形要求严格的合金钢件。高速钢制造的工具淬火多用此工艺。

高频淬火设备采用感应加热，解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小

● 数控系统，可根据不同工件要求编制及储存多种淬火工艺程序；
● 具有节能，环保，智能化，自动化，少氧化，少变形等特点；
● 控制精度及自动化程度高，热处理后工件质量一致性好，淬火硬化层一致；
● 在淬火过程中*人工调整，设备自动完成淬火，加热效率高，劳动强度低；
● 具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；
● 采用工件移动方式，可实现淬火零件的连续扫描淬火、分段扫描淬火、分段整体淬火功通；
● 无级可调：淬火速度、工作转速；

淬火的目的
使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等的物理、化学性能。
淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织（或贝氏体组织）。
检验的要求以及项目都是有规定的，一般淬火炉检验都是根据现行的国家标准（《粘土质和高铝质耐火浇注料》）上面的规定来严格执行的。浇注料的表面不能有裂缝，剥落或者是孔洞等等缺陷的出现。