衡水感应熔炼炉 真空感应熔炼炉 质量稳定

按操作方式分类连续式炉
连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
虽然有心感应炉与无心感应炉的工作温度相近，但由于结构上的差异，运行方式不同，适用的耐火材料不尽相同，跟随着科研单位的进步，开发研制熔铝炉用耐火材料方面作了大量的研究工作，成功研制了特别适合有心炉使用的高强浇注料，无心炉使用的干式成型材料。
1、有心感应炉用高强耐火浇注料
有心感应熔炉的炉衬材料分为炉盖、炉膛、喉部和感应器熔沟耐火材料四部分。喉部，特别是熔沟耐火材料是关键的材料，直接影响炉子寿命和运行成本。

主要特点
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。熔炼炉的特点如下：
（1）操作工艺简单、熔炼运行可靠
（2）金属成分均匀，材料好控制
（3）设备体积小、重量轻、效率高、耗电少
（4）炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好
（5）脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。
（6）大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。

性能要求
熔炼炉应尽量满足以下基本要求：
①熔化速度要快；
②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小；
③熔池内金属温度要均匀；
④炉子的热效率要高；
⑤工艺操作方便，装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作；
⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。 [

熔铝炉空炉投料时，先投入1-2t铝锭，待其充分熔化，铝水温度达到760度以上，每隔半小时加入1t铝锭或回炉料，在铝水温度达到760度后，如此往复地加料，同时，当铝液进入搅拌室且液面达到通道高度时（搅拌室与加料室之间的通道），开户搅拌电机，随着液面的提高，搅拌机就同步提升，直到石墨转子工作正常为止。然后再连续、均匀地从加料室加入铝料。
安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损**过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。