高频淬火处理 常德高频淬火设备厂家 淬火热处理设备

淬火炉工作原理
淬火炉的工作原理就是在真空的状态下，把被处理工件加热到淬火的温度，然后当需要冷却的时候，先把氮气充入到炉内部，接着把风机启动，然后当风机正常运转之后再向炉里面充气，这样就可以通过热交换器来进行冷却，在通过风管送风，对被处理工件进行淬火处理。淬火炉在炉门的启闭机构以及装料升降机上面都安装有限位开关，这个开关主要是和控制柜的电源联系的，当被处理工件升到点的时候，就会接通炉门的启闭电源，并且和加热元件的电源接触。当炉门打开的时候，就会把加热电源切断，并且接通升降机的电源，让被处理工件下降进行水淬火处理。
过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30～50℃，这温度范围处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区。因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体布渗碳体的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。
常用钢种实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。

由于淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于过大的零件，淬火深度不够，渗碳也存在同样问题，此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。
淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。钢中马氏体是铁基固溶体组织中硬的相(表1)，故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。但是，马氏体的脆性很大，加之淬火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。钢中铁基固溶体的显微硬度值。

a、机电一体化设计，构件选材具防锈、防磁、防腐、耐温性能
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另外淬火还可使一些性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。
淬火炉工作原理
淬火炉的工作原理就是在真空的状态下，把被处理工件加热到淬火的温度，然后当需要冷却的时候，先把氮气充入到炉内部，接着把风机启动，然后当风机正常运转之后再向炉里面充气，这样就可以通过热交换器来进行冷却，在通过风管送风，对被处理工件进行淬火处理。淬火炉在炉门的启闭机构以及装料升降机上面都安装有限位开关，这个开关主要是和控制柜的电源联系的，当被处理工件升到点的时候，就会接通炉门的启闭电源，并且和加热元件的电源接触。当炉门打开的时候，就会把加热电源切断，并且接通升降机的电源，让被处理工件下降进行水淬火处理。