感应加热设备就是利用电磁感应原理,使工件在交变磁场中产生感应电流,利用感应电流通过工件所产生的热效应.使工件表面、内孔、局部或整体加热的一种大功率电加热设备。
利用金属本身的热胀冷缩的特性,通过感应加热的方式,使轴套自身迅速感应加热升温,达到轴套与轴体产生温差的效果,使其产生过盈间隙而分离,在热量未传至轴承时,迅速将轴体拨出或将轴套拆下。新型感应加热设备是我公司研制的热设备,功率10KW~200KW(如120KW的设备可对直径1.3m左右的联轴器进行热拆作业),此设备利用新工艺,可提高10-20倍,质量稳定,不会出现过烧现象,大大降低工人的劳动强度。
智能感应加热设备:新一代智能感应加热设备:采用数字电路控制,控温精度高,IGBT过零点控制在开关状态,主电路谐振频率自动跟踪,可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态,使整个设备输出效率较高。利用高频感应加热进行高频淬火,这样的话就可以让淬火变得更加简单,所以说这种高频感应加热设备在实际使用的过程中还是比较常见的,尤其是在石化行业的应用比较多!不过需要提醒大家,淬火非常需要性,如果说是实力不高,不要选择这种方式~!当前高频感应加热设备虽然说比较好,但是它也有一些坏处,就是它的环保性能相对来说并不是特别的高,所以我们在使用产品的时候也是尽量使用一些自动化程度比较高、环保性能比较高的产品.
电源频率的高低直接关系到感应加热过程的电效率、热效率、加热速度以及加热温度的均匀性等重要指标。同时,电源频率的选择还涉及设备的投用和生产成本等经济指标。因此,电源频率的选择是一项复杂的和综合性很强的工作。感应加热系统电磁转换比较复杂,系统的总效率较难获得。通常以感应器的效率为代表作为选择电源频率的依据。为此,的感应器的加热效率是选择电源频率的目标。
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
设途
设备广泛用于金属零部件(如齿轮、轴、曲轴、凸轮轴、花键轴、机床导轨、燕尾槽、合金)等的表面或局部(加热、淬火、退火、焊接等)热处理。工件加热时间短,生产效率高,加热均匀,仿形效果好,淬火深度比高频深,工艺容易控制等显著特点。与淬火机床配套,便于流水线作业和自动化生产。