熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
熔铝炉操作前应确认炉体内外是否存在有异常现象,液位检测是否处于规定的高度,确认熔铝炉开口室的盖子是否盖好。燃料供应压力是否处于正常状态。风机风量调节板是否处于规定的位置。通过各检查口确认炉内是否有异物、氧化物产生状况、炉材损伤程度及其它异常情况,确认各重庆熔铝炉炉门、炉盖等是否关闭,确认液位检知棒位置高度是否正常,安装好铝液热电偶及其保护管,确认熔化炉的出残铝口出铝栓是否固定牢靠,然后开始按规定的升温曲线开始升温。
感应熔炼炉是一种被广泛应用的加热设备,绝大多数的冶炼企业都需要使用这种熔炼炉。么,感应熔炼炉有哪些用途?
感应熔炼炉的工作原理是什么
高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升,达到对所有金属材料加热的目的。优造节能认为,感应熔炼炉是对金属材料加热效率、速度快,低耗节能环保型的感应加热设备。
频感应加热熔炼炉
主要特点:
1、 安装和操作非常方便,即学即会;
2、 **小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、 不间断熔炼能力;
4、 省电节能;
5、 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求;
6、 采用**小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同
7、加热透热性好,温度均匀
8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣
9、按推荐设备和更大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。
性能要求
熔炼炉应尽量满足以下基本要求:
①熔化速度要快;
②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小;
③熔池内金属温度要均匀;
④炉子的热效率要高;
⑤工艺操作方便,装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作;
⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。 [
主要特点
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,效率高;特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。熔炼炉的特点如下:
(1)操作工艺简单、熔炼运行可靠
(2)金属成分均匀,材料好控制
(3)设备体积小、重量轻、效率高、耗电少
(4)炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好
(5)脉冲变压器采用灌胶封装,与外部完全隔离,耐压高,故障低。
(6)大控制柜结构,控制柜内通风和散热效果好。
(7)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高
(8)炉子利用率高、更换品种方便
(9)炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。
(10)控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。
(11)控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用寿命长。
(12)控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。
(13)具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。
(14)所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。