江苏曝气沉砂池直供 「今科仪器」价格实惠

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曝气沉砂池如何设计？
曝气沉砂池的设计参数：水平流速一般可取0.08-0.12m/s，一般取0.1m/s;流量时污水在曝气池内停留时间为4-6min，处理雨天合流污水时为1-3min，如果同时作为预处理曝气池内使用，停留时间可取10-30min;
池的有效水深宜为2.0-3.0m，池宽与池深比为1-1.5，池的长宽比可达5，当池的长度比大于5时，可考虑设置横向挡板;
曝气沉砂池多采用穿孔曝气管或者更为的单孔膜曝气器，安装高度距离池底约0.5-0.9m，每组曝气器应设有调节阀门;
每立方污水所需曝气量宜为0.1-0.2m³(空气)或每平方米池表面积曝气量3-5m³/h。
曝气沉砂池的形状应尽可能不生产偏流和死角，进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向垂直，并设置挡板，防止产生断流。

曝气沉砂池特征及设计参数
普通沉砂池的主要缺点：
a) 截留的沉渣中，夹杂一些**物；
b) 对**物包裹的砂粒截留效率不高；
c) 沉渣容易发臭，难以处置。
曝气沉砂池的典型特征，是池内安装了曝气装置，可以对池内污水产生以下影响：
a) 砂粒在沉砂池中以螺旋状向前流动；
b) 使**颗粒经常处于悬浮状态；
c) 使砂粒互相摩擦，能够去除砂粒上附着的**物污染物，有利于取得较为清洁的砂粒及其它无机颗粒；
d) 曝气还有去除油脂和合成洗涤剂的作用。
设计参数
1)旋流速度应保持0.25～0.3m／s；
2)水平流速为0.06～0.12m／s；
3)流量时停留时间为l～3min；
4)有效水深为2～3m，宽深比一般采用l～2；
5)长宽比可达5，当池长比池宽大得多时，应考虑设置横向挡板；
6)lm3污水的曝气量为0.2m3空气；
7)空气扩散装置设在池的一侧，距池底约0.6～0.9m，送气管应设置调节气量的闸门；
8)池子的形状应尽可能不产生偏流或死角，在集砂槽附近可安装纵向挡板；
9)池子的进口和出口布置，应防止发生短路，进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并宜考虑设置挡板；
10)池内应考虑设消泡装置。

曝气沉砂池的作用原理
曝气沉砂池是长形的池体，在沿池壁一侧距池底60～90cm高度处设曝气装置，而在其下部设集砂斗。在曝气的作用下，使污水中的**颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并受曝气的剪切力，能够去除砂粒上附着的**污染物，有利于取得较为纯净的砂粒。砂粒在重力和旋转力的综合作用力下沉到池底与水分离。从曝气沉砂池中排出的沉砂，**物只占5%左右，一般搁置在一段时间也不会。在曝气作用下，污水在池内呈螺旋状前进的流到形式，水流旋转速度在池过水断面中心处小，而四周处。
沉砂池的工作原理是以重力分离或离心力分离为基础，即控制进入沉砂池的污水流速或旋流速度，使相对密度大的无机颗粒下沉，而**颗粒则随水流带走。 平流式沉砂池是通过控制进入的污水流速，以重力分离无机颗粒；而曝气沉砂池是由于曝气作用，在池的横断面上产生旋转流动，整个池内水生螺旋状前进的流动形式，无机砂粒由于离心力作用而沉入集砂槽中。

曝气沉砂系统常见故障及对策
1、曝气沉砂池常见故障
在实际运行中，曝气沉砂池常见故障主要有吸砂泵正常运行，但出砂槽不出砂；曝气沉沙区表面泡沫过多；除油刮渣区表面浮渣过多。
（1）出砂槽不出砂
吸砂管道堵塞；
吸砂泵泵体或吸砂管漏气；
污水中含砂量小，无砂可出。
解决措施：对砂管道反复冲洗，若反冲洗不果，应拆卸吸砂管道，将管道内的杂物清理出来。
（2）沉砂池泡沫过多
污水中带入了较多的表面活性剂成分；
曝气量过大。
解决措施：沉砂池泡沫过多可采用消泡剂消泡或者适当减小曝气量。
（3）沉砂池浮渣较多
沉砂池进水液位过低；
除油刮渣装置故障；
曝气量过大。
解决措施：沉砂池浮渣较多可采取减小曝气量或调整除油刮渣版的高度等方法。
2、吸沙泵常见故障
吸砂泵是曝气沉砂系统中非常重要的机器设备，吸砂泵常见运行故障主要有出砂管显示压力不足、轴承过热、工作时震动过大、吸砂泵的定时启动失效。
（1）出砂管压力不足
叶轮或泵体受损；
叶轮被卡住。
解决措施：当出砂管显示压力不足时，应检查并更换受损零件、清理叶轮杂物。
（2）轴承过热
油位过低或过高；
轴承损坏。
解决措施：检查油位、调整油量，或者更换轴承。
（3）震动过大
主轴弯曲；
叶轮不平衡。
解决措施：更换主轴、平衡叶轮。
3、砂水分离器常见故障
砂水分离器常见故障主要包括螺旋输送器不出砂或小粒径的砂无法排出、锥形水箱无法放空、电机过载。
（1）螺旋输送器不出砂或小粒径的砂无法排出
U型槽与无轴螺旋之间有间隙，不贴合；
无轴螺旋的安装角度**出了允许的范围；
砂水分离器中砂水混合物的含砂量较小。
解决措施：调整U型槽与无轴螺旋的同轴度，加厚U型槽内壁垫片；调整U型槽安装角度。
（2）锥形水箱无法放空
细小砂粒在U型槽底部累积，堵塞放空口
放空口生锈。
解决措施：可采用铁丝进行疏通。
（3）电机过载
电机风叶损坏；
环境温度过高；
主电压**出技术参数5%。
解决措施：修理更换电机风叶；采取降温措施；保证电压值位于电机技术参数范围。
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