石化行业Anderson分离器经销 安德森分离器 品质**

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Clark-reliance  Anderson 汽水分离器效率安德森叶片银行分离器将去除的所有液体颗粒8.0微米和大的操作时，在0%至110%的设计流量。在设计流量下运行时，分离效率可达到5.0微米以上的以上。随着液滴尺寸的减小，分离效率降低。为了分离这些较小的液滴，叶片束之前必须有一个进口聚结器。聚结器将增加进入的液滴的大小，以便它们可以被分离叶片移除。通过在叶片束面上安装固定在模块支撑支架上的进口网垫聚结器，分离效率可提高到3.0微米的。
Internal Centrifugal Separators Steam Drum BI-6, BI-10

美国Clark-reliance anderson 安德森气液分离器适用于含液量高的场合，可以让上部气体流量大化，避免分离后流入下部收集桶的液相重新夹带。
设计灵活，可以满足客户的需要
分离性能稳定可靠，易于更换
美国Clark-reliance anderson 安德森气液分离器应用：
天然气管输系统、采集站、调峰站
化工、石油、炼化、煤化工等生产装置
压缩机系统
电厂、核能等
美国Clark-reliance anderson 滤芯+叶片组合结构：滤芯需要结合工况定期更换，在连续生产装置中，建议设置单两级分离，一级滤芯聚结分离，设置成一用一备；二级叶片分离，无需设置备换。在含液量特别大的场合，可以将叶片分离放在滤芯分离前端，以去掉大部分液相，在经滤芯聚结精分，提高滤芯的使用寿命。

美国Clark-reliance anderson 安德森气液分离器是汽包锅炉主要的汽水分离装置。装在汽包内的称为内置汽水分离器，装在汽包外的称为外置汽水分离器。
由于内置美国Clark-reliance anderson 安德森气液分离器内、外的压力几乎相等，均为汽包压力，内置汽水分离器几乎是在不承受压差的状态下工作。其厚度主要取决于在一定的腐蚀和磨损速度下所需的工作寿命，以及制造过程焊接所需的低壁厚。所以，内置汽水分离器的壁厚仅约为2mm。
美国Clark-reliance anderson 安德森气液分离器的内部为汽包的工作压力，而外部是大气压力，即外置汽水分离器承受的是汽包压力与大气压力之差。因为外置汽水分离器内的计算压力和温度与汽包相同，所以，与汽包一样，外置汽水分离器的壁厚需要通过强度计算来确定。
虽然因为外置美国Clark-reliance anderson 安德森气液分离器的内径比汽包小，壁厚比汽包小，但其壁厚仍然较大。通常外置汽水分离器由Φ300~Φ500的无缝钢管制造，其壁厚约为十几毫米。
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美国Clark-reliance anderson 安德森气液分离器内件 
美国Clark-reliance anderson 安德森型叶片分离在工程应用中，因其可靠性，耐用性，经济性，美国Clark-reliance anderson 安德森型性而在业界获得认可。可在高气量、高液气比、恶劣的操作环境及局促的安装空间等工况条件中实现美国Clark-reliance anderson 安德森型的气液分离，解决您分离目标难题。
 美国Clark-reliance anderson 安德森型叶片分离源于简单物理学原理，通过快速的流向变化、动能碰撞、离心旋流、聚结吸附、重力来实现美国Clark-reliance anderson 安德森型的气液分离。当低密度气体和高密度液体的混合流体载入叶片分离流道，的多次流向改变，低密度气体可以轻易的通过变换流道，高密度液滴由于动量作用，与叶片坚固表面发生碰撞。在每一次流向的变换中，离心力被施加在气液混合物上，使液体颗粒旋流撞击湿润的叶片壁。经过多次旋流聚结，在表面张力作用下这些液滴合并成较大的颗粒，吸收其它液滴撞击叶片，转化为片状流动，形成液膜。液滴就被从气流中分离出来，然后通过重力经叶片二级流道与气流垂直流到液体收集槽中，后通过降液管排到分离器底部，达到美国Clark-reliance anderson 安德森型的气液分离。
       美国Clark-reliance anderson 安德森气液分离器相较于传统丝网、折流板等分离内件。美国Clark-reliance anderson 安德森型叶片分离在处理能力、分离效率、抗阻等方面有着无可比拟的优势。丝网分离是采用细丝（金属丝或纤维）编织而成，由编织成的网状孔格对液滴进行碰撞，液滴依靠自身重力克服气流浮力及阻力沉降而实现气液分离。因此对气速控制要求高，操作弹性小。工况变化，容易引起液泛及二次夹带；孔格分布大小不均，过流通道面积小，容易被流体携带的固体颗粒及粘性液滴及凝结物质堵塞，分离效率下降，压降上升；丝网细丝强度低，容易冲击断丝。断裂细丝影响下游动力设备运行及产品品质，需要定期更换维护，影响连续生产。丝网分离不宜用于带液量高，气流大、工况不稳定、含固体微粒、、发泡、粘性及易凝结气流的气液分离。