永州纸管烘干机设备

​纸管生产烘干存在问题：
 ​ ​以往纸管生产大都采用传统的干燥方法 -- 电加热加热干燥，它存在着以下几方面的问题：
 ​ ​1 、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度 75-90 ℃左右，而纸管烘干工艺要求干燥温度不得**过 70 ℃。
 ​ ​2 、采用电加热干燥温度不均导致靠近电加热的纸管烧焦，而远离电加热的纸管还未烘干，干燥时间过长。
 ​ ​3 、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为 30 ％ -60 ％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占 36 ％左右，废气损失约占 58 ％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占 2 ％和 2 ％，热效率仅为 40 ％。
 ​ 4 、存在安全隐患，由于温度控制不稳定经常容易导致火灾。
 ​ 拥有新设计的人性化控制面板，可以让用户更简单的操作使用,我们不断地引进国内外技术，通过创新排湿、排水、干燥等系统，让纸筒在一个适宜的烘房环境内进行水分去除，提高其烘干质量，让产品等级不断提高,在用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下，热泵干燥装置这一节能、干燥质量好的新型干燥装置获得了好的发展机遇。

纸筒烘干机使用的好处有哪些？ 纸筒烘干机使用的还是比较多的,今天小编就一起给大家介绍介绍纸筒烘干机使用好处有哪些？
 纸筒烘干机用于纸筒的烘干，质量上乘，纸筒烘干机的其它好处：
 a保温作用好，可节省人力成本40%，节省能源消耗量30%。
 b.烘干环境清洁，没有废气、废水、废渣的排出。
 c.具有可操控的温湿度调节功能，操控精度高、能满意市场的需求。
 d.烘干产品质量好，产量大、产品的附加值高。
 e.进步产品的制品有效率，下降烘干产品的次品率。
 f.可应用范围广，不受气候和环境的约束、可以全天后进行生产。
 在热风循环烘干工艺中，对温度、湿度、时间、均匀度、枯燥产品的外形及色泽拥有的操控技能，为客户提供的烘干解决方案，完成智能化操控，节能环保，绿色健康，赢得客户的一致赞誉。

纸管烘干工艺 1、资料纸分切：决意厚度匀称、含水率低、外表平整的沙管纸作为主体纸，选用含浸纸作为表层纸；按照出制造纸管所需的规格尺寸，将沙管纸筒大卷与表层纸大卷置于分切机中发展分切，得到所需尺寸的纸带。
 2、卷管：上胶后的纸带在踊跃卷管机上卷绕成管。 3、粗切：将纸管放在涂布树脂的纸管匀速通过风干机后，粗切成一定长度的纸管段。 4、精切：将经过挤压成型的纸管按所需规格尺寸发展粗略切割，切割后并对纸管的端面发。 5、纸管干燥：将粗切成段的纸管段放入西原热能纸管烘干机内，打开烘干机电源，关上烘房门，设置好烘干参数后启动烘干机，直至纸管的含水量低于12%。 6、纸带上胶：将多少层主体纸带与经坡口处置表层纸带顺次从上到下逐层错位叠合规则分列进平行放入纸带涂胶机上，在主体纸带与表层纸带的上外表匀称涂布一层纸管使用胶。 7、挤压成型：将干燥后的纸管段布置冷却至室温后，逐一放入已预热到150－280℃温度的成型模具中发展内挤压成型，以使纸管外外表已经涂布的树脂得到充分固化；模具的成型温度是150－280℃。 8、坡口细节处理：将表层纸带放入坡口机中对纸带的两面进行坡口细节处理。

​ ​纸管生产烘干存在问题： 纸管，由纸张制作而成的管状物体。纸管的生产原料纸有牛皮纸、白卡纸、淋膜纸等多种，纸张进行纸管生产前都要进行相应的处理。首先，原料纸需要进行淋膜，给原料纸加上一层膜，使之防水、防油、可热合，使之光滑美观。然后，纸管如需进行印刷，通过印刷机将纸张进行印刷。再次，淋膜纸需要通过纸管分切复卷机进行切卷，制作成合适的尺寸。之后，通过纸管机上胶、卷管、切分，制作成不同规格的纸管，然后通过纸管烘干机对制作出来的纸管进行烘干，纸管就基本成型了。