矿山地面风机 K40-8-24 技术参数

矿用风机的用途
K、DK系列矿用风机，是我公司经过多次实验，多次改造定型的，它具有气动效率高，能够与通风网路很好的匹配，节电效果为显著的特优点；并且叶片安装角可调，可反转反风，运转噪音较低，同时采用电机与叶轮直联的结构，整体稳定性好，安装方便，可靠，维修容易，装置局阻低；它作为主扇，其装置的土建工程量很小，可节省大量投资；它适于安装在井下，是多级机站通风系统理想的机站风机。
K、DK系列风机均为钢板焊接结构，运输过程中不能受到大的撞击，以防机壳变形，卡住叶片。对于机号大于14号的风机一般制成可上下解体的结构。风机按装于井下时，如果井巷断面积较小，可将机壳的上下两部分、轮毂、电机等拆开分别运输，如果井巷断面积较大，为便于井下按装，应尽量不拆开运输。
矿用无驼峰节能风机的安装
（一）按装过程中特别是新风机按装前应检查以下几个方面：
1、电机用500V兆欧测量绝缘电阻，其测量值不应低于0.5MΩ；
2、叶**与机壳间隙是否均匀，小间隙应大于2.5mm；
3、机壳、叶片是否牢固，是否有开裂现象；
4、风机盘车应灵活。
（二）、风机安装完毕应做以下检查才能试车：
1、叶片安装角度应相同，叶片螺栓应上紧；
2、电机地脚螺栓应齐全并紧固；
3、其它各部分螺栓均应紧固；
4、电气接线应牢固，并做好各部位的绝缘
上述无误时，方可试车10分钟，而后停车重新按1、2项检查8个内容无误后，即可长期连续运行。
（三）、风机基础及其它
风机安装在水平面上，K系列风机安装时一般不施工基础，只要在坚实的平面上放稳，可长期运行。但对于大机号的风机，将其安装于简易的混凝土基础上更为可靠。但当风机安装于斜面上，（如井下巷道倾斜底板）时，必须施工可靠的混凝土基础。
DK系列对旋风机安装于地面并配有混凝土扩散塔时，在*二级风机与扩散器相接的两法兰间，应留有5到8mm的间隙（用石绵绳密封）以便于在检修、调节叶片安装角度时，将*二级风机沿径向移位，对旋风机安装于井下时，在检修和调角前可将扩散器和*二级风机沿轴向前移。

矿用节能风机主要特点：
1、矿用节能风机设计优良，结构简单、噪声较低。
2、矿用节能风机的结构紧凑，防潮性能好。风机主体采用钢板、型钢组焊结构，叶片为钢板材料，中空，叶片及整机强度高，抗井下爆破冲击波的能力强，可安装在地表，也适合安装于井下，特别适于作为多级机站通风系统的机站风机。
3、矿用节能风机性能多样，规格齐全，能够与各种阻力和风量类型的通风网路很好匹配，可保持长期运转，主要应用于矿山。
4、设有稳流环装置，特性曲线无驼峰，没有喘振危险，在任何阻力状态下均可稳定运转，并适于多风机联合运转。
5、矿用节能风机在井下可反转反风，反风率大于60%，不需修筑反风道。
6、风机叶片安装角度可调，可根据矿井生产的变化，随时调节，也可采用变频控制，调速频率来改变风理的大小。
7、采用电动机与叶轮直联的结构，整体稳定型好，安装方便，维修容易，装置局阻低。
8、采用扭曲机翼型叶片，气动效率高，节能效果为显著。
9、土建工程量很小，可节省大量投资。

矿用节能轴流通风机结构：
矿用节能轴流通风机采用电机与叶轮直联的结构，叶片安装角可调，可反转反风，其气动效率高，运转噪声较低，整体稳定性好，安装方便，可靠，维修容易，装置局阻低，节电效果显著，与矿山通风网路匹配效果好它作为主扇，其装置的土建工程量很小，可节省大量投资；它适于安装在井下，是多级机站通风系统理想的机站风机。
矿用节能轴流通风机主风筒内设有稳流环防喘振装置，特性曲线无驼峰， K40矿用风机叶轮叶片经过高温处理，叶片中空，中间加铁芯钻孔铆钉加热固定铆牢，轮毂经车床加工并且镗孔，叶片可以调节叶片末端加以螺丝帽半帽以及锁片固定，防止叶片脱落。

矿用风机的配置
K40矿用风机，主要针对非煤类矿山通风需求，设计而成，效率高，按装成本低，使用方便，运行成本低，等特点，是各类中、小型矿山的。
K40矿用风机所配用电机为三相异步电动机或变频调速电机，防护等级为IP54或IP55，绝缘等级为F级，输出电压为380V/660V/1140V/10000V，所配用电机均为纯铜芯电机。电动机轴承正常工作温度不得**70摄氏度，温度不得**95摄氏度，K40矿用风机的轴承升温应为：合格品：≤60C，一等品：≤55C，优等品：≤55C。电动机正常运转一段时间后应当对轴承部位加注润滑油脂，以延长其使用寿命。
K40矿用风机所用铸铁件符合/T6887的规定，通风机焊接质量符合以下要求：焊缝坡口的基本形式与尺寸符合有关国标和图纸或工艺要求，焊缝外形应光滑、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平缓的过度，截面不得有突然的变化，焊缝表面不存在裂纹、焊穿和未填满的弧坑，焊缝与基本金属之间不允许有大于2mm淌挂的焊瘤、由于熔化金属淌到焊缝以外未熔化的基本金属上的满溢和成群的或网状的气孔存在等。
矿用风机的选型
对已知风量和压力的情况下，还必须了解使用场所工作环境（如普通、高温、防爆、防腐等），空气介质、用途以及大气压力（海拔高度）等。，以判断选用何种风机（轴承形式、材质不一）。一般情况下，送风选用双吸风机，排风选用单吸风机（另外还要看进风口是否接管道，如不接管道用双进风，接管道用单进风），箱型风机既可做排风也可做送风用。了解使用场所再根据压力与风量的比例的高低选择使用前倾或者后倾风机。目前市场上选用皮带传动式的风机居多，其优点是：可调节性强，在系统设计有偏差时可通过调整转速来达到实际使用的目的，缺点是：价格较直联式的高，且空间比较大。直联风机具有使用简单，空间小的优点，缺点是工作范围小，无法调整。产品型录的性能曲线表上，使风量与压力的交叉点尽量落于率区（即出口风速一般在10～12m/s之间），确认出一个的型号。从该型号的性能表上，我们可以查到该风机的轴功率、动压、噪音、转速、风速等参数。有时为了经济上的考虑，我们亦选用比效率小一号的风机，因为该风机只需加大一点电机功率可使用，而在体积和价格上都占有优势。但建议使用风速以不**过15M/S为宜，否则风机容易出现不稳定的工作状态，如震动、噪声大等。
传统选型方法简单，但计算过程复杂、繁琐，结果易出偏差，只有少数技术精英凭借经验才能完全掌握。计算机的出现给选型带来一场质的革命，选型的程序化把大量繁杂的运算过程留给计算机，把简单、便捷、友好的界面留给使用者，一般的风机技术人员、销售人员都可以轻松掌握。的选型大众化，在应用领域通过笔记本电脑、互联网由厂内扩展到设计院要选型，先要确定气体的流量、压力、密度，这是风机选型过程的三要素。
气体的密度（工况密度）是选型过程中为关键的要素，若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。