主扇矿井风机 K40-6-17 选购注意

矿用节能轴流通风机用途：
矿用节能轴流通风机主要用于各类非煤矿山通风以及冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等领域常用的风机之一，K40风机可作为主扇、辅扇，既可安装在地表，也可安装于井下，适宜于多风机联合运转，是多风机串并联多级机站通风系统中各级机站理想的机站风机。矿用节能轴流通风机也适用于大型车间、隧道、人防工程等场合通风换气。
矿用风机配套应用的结构
    矿用风机结构简单，主要采用电面与叶轮直联，应用的部件小，故障率低，配套应用主要是电机和电控。
1、电机：电机的防护等级为IP54，也可根据客户的要求提高到IP55或更高的防护等级，或也可使用隔爆型电机
2、电控：电控分为三种：自偶自耦降压启动柜、软起动柜、变频起动柜等三种起动方式。
3、检测：检测系统主要是实时检测风机的风量和风压，风量和风压的数据显示控制柜上，方便用户的使用，满足不同用户的需求。

矿用无驼峰节能风机的使用与维修
1、从风机进风方向看，叶轮应作逆时针旋转
2、叶轮上的各个叶片其安装角必须保持一致。当需要调节叶片的安装角度时，可将轮毂端盖卸开，松动叶片紧固螺母，将叶片调节到所需要的安装角度，然后再将螺母紧固好。为了便于下次调节，还应在紧固螺母上抺一层润滑脂。应该注意的是，叶片安装角度调大以后风机的输入功率，必须与所配电机的额定功率相适应，以防止电机过载。
3、各个叶片与轮毂的叶柄孔是一一对应的固定关系，如果需要将叶片从轮毂上拆卸下来，则必须事先作好标记，以在重新安装时“对号入座”。如果打乱了原来的位置关系，一般应作动平衡校正。
4、如果发现个别叶片有一定损坏，必须及时进行更换，更换时应使新叶片与原叶片的重量一致，以保持叶轮的平衡。
5、该系列风机噪声较低，一般可直接投入运转。对噪声有要求的用户，用以增设消声装置来降低噪声，消声装置的压力损失（阻力）应加在通风网路阻力之内。
6、各用户应根据风机的使用条件，定期对风机进行检查、维护和保养。为延长风机及其零部件的使用寿命，应注意检查风机内部的锈蚀情况，定期除污、除锈，必要时应涂防锈油或喷防锈漆。作为主扇用的风机，应按照有关主扇风机的操作、维护、检修规程的规定，进行操作、维护和检修。风机所配套的电机应按照有关电机的操作、维护、检修规程的规定，进行操作、维护和检修。

矿用节能轴流通风机结构：
矿用节能轴流通风机采用电机与叶轮直联的结构，叶片安装角可调，可反转反风，其气动效率高，运转噪声较低，整体稳定性好，安装方便，可靠，维修容易，装置局阻低，节电效果显著，与矿山通风网路匹配效果好它作为主扇，其装置的土建工程量很小，可节省大量投资；它适于安装在井下，是多级机站通风系统理想的机站风机。
矿用节能轴流通风机主风筒内设有稳流环防喘振装置，特性曲线无驼峰， K40矿用风机叶轮叶片经过高温处理，叶片中空，中间加铁芯钻孔铆钉加热固定铆牢，轮毂经车床加工并且镗孔，叶片可以调节叶片末端加以螺丝帽半帽以及锁片固定，防止叶片脱落。

风机的性能参数
风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数，只要我们先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么，风机有那些主要性能参数呢？这主要包括：流量、压力、气体介质、转速、功率。下面一一分别介绍：
1. 流量
风机的流量是用流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常以m3/h、m3/min表示。但在进出口压比为1.03以下（比如通风机范畴的风机）时，通常将风量看作为进气流量相同。在化学工业等领域中，以m3/h（常温常压）来表示的情况居多，它是将流量换算成标准状态，即摄氏0度、0.1MPa干燥状态。另外有时还以质量m按Kg/s来表示的。
流量亦称为气体量或空气量。将流量Q(出)换算成进气流量Q(进)，可按下来公式计算：
Q(进)＝Q(出)×气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3)
将标准状态的流量Q(标准，m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算：
Q(进)＝Q(标准)×P(进气气体压力，Pa)/(P(进气气体压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273
2. 压力
为进行正常通风，需要有克服管道阻力的压力，风机则必须产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。其中，克服前述送风阻力的压力为静压；把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压，实际中，为实现送风目的，需有静压和动压。
静压：为气体对平行于气流的物体表面作用的压力，它是通过垂直于其表面的孔测量出来的。
动压＝气体密度(kg/m3)×气体速度的平方(m/s)/2;
全压＝静压+动压
风机的全压：是指风机所给定的全压增加量，即风机的出口和进口之间的全压之差。
3. 功率
风机的原动力（通常是电机或柴油机等）传递给风机轴上的功率为风机的轴功率N。气体流经风机时获得的功率称为有效功率N1。两者之差表现为机械损失、容积损失和水力损失。
风机的有效功率N1可以通过下式求得：
N1（千瓦）＝Q流量（m3/h）×全压P（公斤/m2）/（3600×102）
如果已知风机内效率，则风机的轴功率为
N（千瓦）＝Q流量（m3/h）×全压P（公斤/m2）/（3600×102×内效率）
在选用电机时，还要考虑传动效率和电机储备容量。可根据下式求得所需功率Ns：
Ns（千瓦）＝Q流量（m3/h）×全压P（公斤/m2）×K（电机储备容量）/（3600×102×内效率×传动效率）
其中：传动效率，随传动方式而以，一般A式直联传动可取1，D式联轴器传动可取0.98，C式皮带轮传动可取0.95；
K-电机储备系数，可取1.1～1.3
矿用风机的选型
对已知风量和压力的情况下，还必须了解使用场所工作环境（如普通、高温、防爆、防腐等），空气介质、用途以及大气压力（海拔高度）等。，以判断选用何种风机（轴承形式、材质不一）。一般情况下，送风选用双吸风机，排风选用单吸风机（另外还要看进风口是否接管道，如不接管道用双进风，接管道用单进风），箱型风机既可做排风也可做送风用。了解使用场所再根据压力与风量的比例的高低选择使用前倾或者后倾风机。目前市场上选用皮带传动式的风机居多，其优点是：可调节性强，在系统设计有偏差时可通过调整转速来达到实际使用的目的，缺点是：价格较直联式的高，且空间比较大。直联风机具有使用简单，空间小的优点，缺点是工作范围小，无法调整。产品型录的性能曲线表上，使风量与压力的交叉点尽量落于率区（即出口风速一般在10～12m/s之间），确认出一个的型号。从该型号的性能表上，我们可以查到该风机的轴功率、动压、噪音、转速、风速等参数。有时为了经济上的考虑，我们亦选用比效率小一号的风机，因为该风机只需加大一点电机功率可使用，而在体积和价格上都占有优势。但建议使用风速以不**过15M/S为宜，否则风机容易出现不稳定的工作状态，如震动、噪声大等。
传统选型方法简单，但计算过程复杂、繁琐，结果易出偏差，只有少数技术精英凭借经验才能完全掌握。计算机的出现给选型带来一场质的革命，选型的程序化把大量繁杂的运算过程留给计算机，把简单、便捷、友好的界面留给使用者，一般的风机技术人员、销售人员都可以轻松掌握。的选型大众化，在应用领域通过笔记本电脑、互联网由厂内扩展到设计院要选型，先要确定气体的流量、压力、密度，这是风机选型过程的三要素。
气体的密度（工况密度）是选型过程中为关键的要素，若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。