深冷机组供应商

深冷机组与传统液氮制冷相比，从产品收率、溶媒消耗、工艺控制和产品质量以及投资、动力费用等方面都有明显优势，降低了产品成本，提高了市场竞争力。深冷机组制冷是构建大规模深冷环境的**选择方法。
深冷机组具体应用领域：
1、制药：合成、水解、酯化、醚化等需要控温的工艺；
2、化工：精馏提纯、橡胶粉碎、低温研磨；
3、金属处理：低温装配、低温沾火；
4、食品：金枪鱼等**低温食品加工储藏；
5、电子：零部件环境试验；
6、航空航天：热沉实验、零部件环境模拟试验；
7、环保：废气冷凝回收，净排放。

深冷机组开机前的准备工作：
1、运行前必须仔细阅读使用说明；
2、检查所有的设备与负载装置，包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等，并检查各联锁信号是否正确可靠接入；
3、检查载冷剂循环系统，载冷剂选用不当将损坏板式换热器、当使用作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力，当环境温度**过20℃时应对载冷剂进行降温或加压，防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行；
4、开足压缩机吸、排气截止阀,开足冷凝器和冷凝蒸发器的出液阀门，开足各油分离器的回油截止阀；
5、从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上)；
6、检查制冷系统管路、接头及法兰，确保系统无泄露；
7、检查并拧紧所有电气接头，确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行)。

深冷机组维护：
1、设备应有专人负责管理和使用操作，记录机组的运行情况；
2、保持机房环境与机组周围场地的清洁，消除机组安装和修理后的垃圾和杂物；
3、定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘，发生泄露应及时进行修理；
4、经常检查机组的各紧固件是否有松动，若有松动应及时加固，以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露；
5、定期检查机组电气柜中的各元件是否松动，若有松动应及时加固、机组运行一段时间后，电线或电缆的受热会引起紧固件的松动，由此可能会影响机组的电气性能损坏器件，请定期检修、紧固电气接头时必须切断电源；
6、保持机组的热交换器、管道保温层完整性,若保温层有损坏、脱落应及时修补，以减少机组运行时不必要的能量损耗；
7、定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油，在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀；
8、定期检查分离器回油情况，分离器回油管时冷时热表示自动回油正常；
9、注意压缩机运转声音有无异常，若有不正常现象应立即停机检查；
10、经常注意运转中电压、电流是否正常，严禁带电检修电器部件；
11、经常用检漏仪检查设备有无渗漏，特别是拆装后，应及时检查是否密封、设备上有油迹处即可能渗漏，也应立即检查并排除，发生泄露应及时修理；
12、若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时，将影响制冷能力，制冷剂不足时，膨胀阀将出现气流声，视液孔中亦出现气泡，此时须添加制冷剂，直至视液孔中无气泡为止；
13、经常检查制冷剂的液位，以保证机组正常安全运行；
14、定时检查机组的运行参数，记录与固定的记录表中；
15、机组应定期进行维护保养并作好记录，一般累计运行2500小时(104天)应保养一次。

深冷机组在产品收率、溶媒消耗、产品含量和运行成本等方面有着液氮所无可比拟的优势，是企业降低成本，增加产品竞争力的优良选择。二者比较可看到：
1、液氮在使用气化时，排入到大气的同时，会携带走物料和溶媒，因此造成产品收率的下降及溶媒消耗的增加；而深冷机组则完全克服了这些缺点；
2、在恒温阶段，液氮很难做到稳定的控制温度；而深冷机组的精细控制则能完全满足要求，保证了产品质量的稳定性，并提高了生产效率；
3、经过用户的比较使用，在某一产品生产中，液氮使用费用是深冷机组使用费用的5倍多。
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