齿面:硬齿面速比:1-2000安装方式:M1 M2 M3 M4 M5 M6材料:45号钢减速机:斜齿轮硬齿面功率:0.18KW-90KW转速:0.1-1200外观:烤漆传输效率:95%
减速机一般用于低转速大扭矩的设备,随着齿轮减速机行业的不断发展,越来越多的企业、行业在应用齿轮减速机。减速机的使用越来越广泛。
减速机是一种常见的动力传达机构,在各种机械系统中都有应用。减速机的安装和使用直接关系到减速机的运行效果,要符合技术规范和标准。减速机合理的安装和使用,要注意以下几点事项: 1、减速机在安装时,要特别注意中心轴线的对中,对中的误差不能**过减速机所用联轴器的使用补偿量。减速机按照要求对中之后,可以获得更理想的效果和更长久的使用寿命; 2、减速机的输出轴上在安装件时,必须注意操作的柔和,禁止使用锤子等工具粗暴安装,好是利用装配夹具和端轴的内螺纹进行安装,以螺栓拧入的力度将件压入减速机,这样可以保护减速机内部零件不会受到损坏; 3、减速机所采用的联轴器有多种可选类型,但好不要使用钢性固定式联轴器,这类联轴器的安装比较困难,一旦安装不当就会加大载荷量,容易造成轴承的损坏,甚至会造成输出轴的断裂; 4、减速机的固定非常重要,要保证平稳和牢固,一般来说我们应将减速机安装在一个水平基础或底座上,同时排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。减速机的固定不好、基础不可靠是,就会出现造成、振动等现象,也会使得轴承和齿轮受到不必要的损害; 5、减速机的联接件在必要时应加装防护装置,例如联接件上有**物或使用齿轮、链轮等,如果输出轴承受的径向荷载较大,也应当选用加强型; 6、减速机的安装位置要保证工作人员的操作,包括可以方便的接近游标、通气塞和排油塞等位置。减速机的安装完成后,检查人员应按照顺序全面检查安装位置的准确性,确定各个紧固件的可靠性等; 7、减速机在运行前,还要做好运行准备,将油池的通气孔螺塞取下换成通气塞,打开油位塞螺钉检查油线高度,添加润滑油**过油位塞螺至孔溢出,而后拧上油位塞并确定无误后,可以开始试运行; 8、减速机的试运行时间不能少于两个小时,运转正常的标准是,运行平稳、无振动、无噪音、无渗漏、无冲击,如果出现异常情况应及时排除。
减速机是国民经济诸多领域的机械装置,行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、齿轮减速机及蜗杆减速机,也包括了各种装置,如增速装置、调速装置、以及包括柔性装置在内的各类复合装置等。产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。
减速机的安装时的注意事项: 1、安装减速机时,应重视中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命,并获得理想的效率; 2、在输出轴上安装件时,不允许用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将件压入,否则有可能造成减速机内部零件的损坏。不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不必要的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重时甚至造成输出轴的断裂; 3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。基础不可靠,运转时会引起振动及噪声,并促使轴承及齿轮受损。当联接件有**物或采用齿轮、链轮时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型; 4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞。安装就位后,应按次序全面检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的可靠性,安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺塞取下,换上通气塞。按不同的安装位置,并打开油位塞螺钉检查油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时。运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象,发现异常应及时排除。 经过一定时期应再检查油位,以防止机壳可能造成的泄漏,如环境温度过高或过低时,可改变润滑油的牌号。
减速机的使用注意事项: 1、一般情况下,对于长起连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用; 2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度,放油困难。注意:要切断装置电源,防止无意间通电; 3、工作中,当发现油温温升**过80℃或油池温度**过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转; 4、用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行。
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