精度:5级模数:0.2~25表面处理:镀镍热处理:渗碳包装:木箱长度:0.5~2米
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铸铁
抗胶合及抗点蚀能力强,但抗冲击耐磨性差。
适合工作平稳,功率不大低速或尺寸较大形状复杂时用。能在缺油条件下工作,适于开式传动。
四、非金属材料
布质、木质、塑料、尼龙、适于高速轻载。
选取材料时应考虑:
齿轮的工作条件不同,轮齿的破坏形式不同,是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处理的根据。
1.对于受冲击载荷时,轮齿*折断应选用韧性较好的材料,可选用低碳钢渗碳淬火。
2.对于高速闭式传动,齿面易点蚀,应选用齿面硬度较好的材料,可选用中碳钢表面淬火。
3.对于低速中载,轮齿折断,点蚀,磨损均可发生时,应选取机械强度,齿面硬度等综合机械性能好的材料,可选中碳钢调质精切。
4.力求材料品种少,便于管理,考虑资源和供应情况。
5.当结构尺寸要求紧凑,耐磨性高时,要采用合金钢。
6.制造单位的设备及技术情况。
端面模数(mt)和法向模数(mn)的关系式
Mt=mn/cosb
在这里我所介绍的齿**圆和齿根圆,可以直接看到,而分度圆在实际的齿轮上无法直接看到。因为分度圆是为了决定齿轮的大小而假设的圆。
主要特长 : 高强度、高耐磨性能,可使高速、高扭矩传动装置结构更紧凑
l.齿面硬度 HB<350
工艺过程:锻造毛坯→正火--粗车→调质、精加工
常用材料;45#、35SiMn、40Cr、40CrNi、40MnB
特点:
具有较好的综合性能,齿有较高强度和硬度,齿芯具有较好韧性。
热处理后切齿精度可达8级
制造简单、经济、生产率高,对精度要求不高
2.齿面硬度 HB>350
采用中碳钢时:
工艺过程:锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→高、中频淬火→低温回火→珩齿或研磨剂跑合、电火花跑合。
常用材料:45、40Cr、40CrNi
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