真空清洗炉 电热蒸汽锅炉 质量优良

盐城市钰凯电器有限公司

真空清洗炉适用于化纤行业的涤沦、锦沦和丙沦生产用的组件、喷丝板、过滤芯等清洁处理，也适用于塑料挤出行业的模具清洁之用.真空清洗炉利用高分子聚合物在300度左右时可熔融，高于300度隔绝空气可裂解焦化，高于400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300度（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500度，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。

真空清洗炉的工作原理
真空清洗炉的工作时段表：
1、在0-A段，真空清洗炉启动，60分钟将炉内温度升温到300℃；
2、在A-B段，真空清洗炉内温度在300℃状态下保温60分钟，将工件上80%以上的高聚物熔融流进废料收集罐内；
3、在B-C段，炉温升至310℃时，此时水阀和真空泵自动打开，炉温持续升温，升到450℃；
4、在C-D段，真空清洗炉炉内温度达到450℃后保温300分钟，使剩余的少量高聚物在真空、高温、低氧的状态下，充分氧化裂解。这是清洗能否干净的主要阶段。这段时间内，炉内的高聚物发生的化学反应为：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此时，通过水环式真空泵的抽吸，将炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后， 与水一起排出炉外。只要 CD 段有足够时间，被清洗件绝不会沾有有机物。
5、C-D段运行结束后，程序即全部结束，此时真空清洗炉即刻断水断电，仅有仪表通电，进入自然冷却状态，不需人为干预进行操作。

加热器的保养：
1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。
2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。
3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。
4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。
5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。
6、加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。

空气电加热器优势：
①通过工质连续循环，烟气被冷却，空气加热效果好，毋需耗用蒸汽。空气电加热器循环泵耗功率仅10kW，与烟气中回收热功率相比，比例极小。
②空气加热器系统处于低压运行，介质为热水，温度低。
③提高壁温，减少烟气腐蚀，防止堵灰。毋需设置吹灰器。
④与空气加热器热管型相比，仅设置了循环泵，虽耗用一定量电能，但它运行方便，安全可靠。
⑤空气加热器设置布置方便，毋需改造烟风道。由于空气电加热器热管热动力要求，一般要求加热器所在的风道位置高于烟道。空气电加热器强制循环系统则可按现场条件选择布置位置，不同的位置搭配所造成的管道阻力差异，则由选择合理的空气电加热器循环泵压头来解决。
⑥空气电加热器循环泵功率为10kW，相当于标准煤4kg/h，其热量相当于30kg蒸汽的热焓。