北京市**锻压机床厂的液压机有多级**载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置,电器系统采用成熟的PLC控制,能够确保设备及操作者的安全。
液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减,减少了电能消耗,但须由液压机的工作力和工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。
液压机对工作介质的基本要求是:
1、有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;
2、能防锈蚀;
3、有好的润滑性能;
4、易于密封;
5、性能稳定,长期工作而不变质。液压机初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。
液压机操作过程中的注意事项:
1、液压机操作过程中严禁带载启、停电机。带载启动使得电机有启动负载,对电机、泵及电网不利。带载停机*造成管路憋压;
2、液压机电机启动时精力要集中,不得远离电柜,发生异常,要立即停机;
3、操作过程中须集中精力,随时观察液压机的运转状态,若发现异声响或运转故障时,应立即停机,带查明原因并作好相应处理后,方能重新启动液压设备;
4、出现液压设备事故时,应保留现场,并立即向上报告事故发生经过,做好记录,以便查找原因,明确事故性质,杜绝事故的再次发生;
5、液压机启动时,应缓慢平稳地增压或降压,防止液压冲击破坏油路接头、密封和焊点,不得敲击试件和油路;
6、鉴于液压机高压操作,不要靠近正运转的设备,液压机带压时操作人员不得离开工作现场;
7、液压机操作过程中严格按操作说明书进行,并做好记录。
液压机功率始终处于控制之下。可调节冲压力、方向、速度、力的释放、压力停留的持续时间,以适应特定的工作。轻压下的工作可以通过降低压力来完成。可以使撞锤快速接近工件,然后在接触工件之前转移到较慢的速度,因此延长了寿命。定时器、送料器、加热器、冷却器和各种功能可以按顺序排列,以适应工作。液压机的工作可以做的不仅仅是上下、上下。
北京市**锻压机床厂在技术上坚持*为主,引进国内外**业技术相结合的基本原则;品质上坚持“品质至上”的质量方针;服务和上坚持“客户为首”的服务理念。