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叶片泵适用于塑胶机械、鞋革机械、机床、压铸及冶金设备的高性能子母叶片泵。主要特点为:
1、采用子母叶片及液压平衡的结构,减少了叶片对定子的压力,其性能更稳定,寿命更长。
2、十二叶片制减少了,脉动的振幅,系统噪声特性低。
3、多排量,多轴伸及进出油口四种不同的相对位置,使用户使用更灵活。
4、泵芯的插装式结构,现场维修更方便。
叶片泵工作压力高:额定工作压力高达275 bar,由此可减小液压执行机构、液压控制阀以及配管的尺寸,使安装成本降低。若降低工作压力使用,可延长工作寿命;容积效率高 - 典型的容积效率为0.94,即使在加载的情况下也具有很高的容积效率,由此可提高生产率,减少发热和降低液压设备的运行成本,并允许满压力工况下的转速低至600 rpm(车用型泵更可低至400rpm)
叶片泵使用不当的几种表现具体有哪些?
一、安装方法:
1、联轴器过紧:由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙,在用力敲击时,轴承会受伤,导致轴承早期损而影响整个泵芯的寿命。
2、轴头受力:连轴器在安装时没有预留一定的轴向间隙,硬件安装会使轴承与轴承挡圈损,严重时会伤及整个泵芯。
3、同轴度:安装的时候同轴度**过泵的规定值,会使轴承及整个泵芯偏心而早期损,一般控制在小于或者等于0.1毫米左右为好。
旋转油口方向时产生错误:
1、泵芯肖子没有进肖孔里去(或者说旋转时拔出造成),这是油泵吸油口空间缩小,吸油遇阻吸油不畅,表现为:噪音特大,压力摆动,长时间使用会使油温升高过快,定子内曲线冲击成波纹状后寿命缩短。
2、旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀产生漏油现象。
单作用叶片泵
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片**部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵
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