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减速机是国民经济诸多领域的机械传动装置,行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机,也包括了各种传动装置,如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。
减速机的噪音产生主要是源于传动齿轮的摩擦、振动以及碰撞,如何有效降低及减少噪声,使其更符合环保要求也是国内外一个重点研究课题。降低减速机运行时的齿轮传动噪声已成为行业内的重要研究课题,国内外不少学者都把齿轮传动中轮齿啮合刚度的变化看成是齿轮动载、振动和噪声的主要因素。用修形的方法,使其动载荷及速度波动减至小,以达到降低噪声的目的。这种方法在实践中是一种较有效的方法。但是用这种方法,工艺上需要有修形设备,广大中、小厂往往无法实施。
如何做好齿轮减速机的选型
确定减速比后,请将你选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比,得到数值原则上要小于产品型录上的供的相近减速机的额定输出扭矩,同时还要考滤其驱动电机的过载能力及实际中所需要*作扭矩。所需*作扭矩要注于额定输出扭矩的2位。满足上面条件后请选择体积小的减速机,体积小的减速机成本相对低一些。
还要考虑齿轮减速器的回程间隙。回程间隙越小其精度越高,成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高,不易出问题。通常其平均寿命远**过所配伺服电机的寿命。
精密减速机的优异特点
1、定位精度高:产品齿面光滑,齿形标准,定位精度高,齿轮箱、支架均采用高强度材质及整体之结构设计。
2.、低齿背隙:在大型数控设备精密的加工和严格的品质管制下,使得标准齿背隙在一段为4~8弧分;两段为6~10弧分,精密齿背隙在一段为1~3弧分,两段为4~6弧分。
3、高扭拒力:
精密减速机均采用高品质滚锥轴承,使输出轴能够承受更大的轴向和径向的负荷。
4、高起动性:由于减速机均采用齿轮式结构平衡的特点及高精度,低惯性因而能有较高的起动性。
5、噪音低:采用精密磨齿加工,齿轮采用纳米化钢后离子碳氮共渗,使齿面精度高而光洁平滑强度更高,齿轮运转顺畅而噪音小;相宽斜齿减速机可实现**静音运转。采用精选润滑油由于流动性佳,使齿轮在油膜充分的保护下运转,齿箱内各零件间充分得到润滑及保护,达到低噪音。
6、安装方便:减速机之连接板及输入轴孔尺寸采用弹性设计,使之能与各的的伺服马达相连接,运转稳定性更高。
7、使用寿命长免保养:精密研磨齿轮,齿轮采用纳米化钢后离子碳氮,再经齿面研磨,使得齿轮刚性大,且齿面光滑耐磨性佳。以上优异品质综效,使得减速机**命免保养。
相宽精密减速机系列产品拥有**高精度,噪音小,可以根据客户要求进定制。
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