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液压系统泄漏的原因
(1)设计及制造的缺陷所造成的;
(2)冲击和振动造成管接头松动;
(3)动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚);
(4)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。
从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大,低压力;有时又需要小,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。
液压动力部分采用回路图方式表示,以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压元件;液压控制部分含有各种控制阀,用于控制工作油液的、压力和方向;执行部分含有液压缸或液压马达,其可按实际要求来选择。
液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和损失,这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此,合理选择液压器,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。阀按系统中调节范围选取并保证其小稳定能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。
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