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控制功能齐全 控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体,可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等控制,并可方便地加入所需的控制算法。 DCS的构成方式十分灵活,可由的管理计算机站、操作员站、站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成,也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。 处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制,并通过数据通信网络传送到生产级计算机。生产级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理,如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展,DCS可以按照需要与的计算机设备通过网络连接来实现的集中管理功能,如计划调度、仓储管理、能源管理等。
硬件日常维护工作主要有以下几点:a.检查环境条件(温度、湿度等),使其满足系统正常运行要求;b.检查供电及接地系统,定期换电池,使其符合技术标准;c.确保电缆接头、端子、转接插件接触良好;d.检查系统风扇的运转状况,定期对运动机件加润滑油;e.观察系统状态画面及指示灯状态,确认系统运行正常;f.周期做好各种过滤网、设备的清洁工作;g.按防静电的要求,正确存放好各种常用备件,并建立好硬件设备档案及维护档案。
由于AC/DC变换电路的输入端有整流元件和滤波电容,在正弦电压输入时,单相整流电源供电的电子设备,电网侧(交流输入端)功率因数仅为0.6~0.65。采用PFC(功率因数校正)变换器,网侧功率因数可提高到0.95~0.99,输入电流THD小于10%。既治理了电网的谐波污染,又提高了电源的整体效率。这一技术称为有源功率因数校正APFC单相APFC国内外开发较早,技术已较成熟;三相APFC的拓扑类型和控制策略虽然已经有很多种,但还有待继续研究发展。
灵活性 通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态,即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种和报警画面,从而方便地构成所需的控制系统。
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