淮安高频机 高频感应焊接 品质可靠

焊接
它主要是通过加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起，具体应用如下：
1、各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接；
2、各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊；
3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊，也可用于其它金属平面钎焊。
4、电热水壶（电咖啡壶）的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。
用于抗磨(如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等)时，硬度越高，耐磨性越好。曲轴颈的硬度一般为55-62HRC，凸轮表面的硬度一般为56-64HRC，工具锉刀表面的硬度一般为64-67HRC等。2)用在压碎、扭转及受剪切部分的工件，硬度应高，如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销、扭力杆等，其硬度一般为56-64HRC、50-55HRC等。3)对承受冲击载荷的零件，或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时，硬度应适当降低，如发动机飞轮齿圈的硬度一般为48-56HRC或40-48HRC等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于有片状、球状石墨存在，用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球磨铸铁硬度范围为45-55HRC，灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。

加热均匀,温度控制精度高，加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。设备保护齐全，整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。感应炉体的更换简便，根据工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应机体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化较少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差较小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

日佳感应加热具有变频功能，可以根据工件智能变频，达到节能的效果。
2、日佳设备全数字化控制，用软件代替了很多硬件控制部分，减少了元件发热，降低了功耗。
3、可以定制智能化加热设备，比如感应器内有工件的时候按照设置好的的功率加热，没有工件自动转换维持机器工作的小电流状态。这样不仅降低了功耗，也减少了操作工的工作强度及频繁启动设备。
4、日佳全数字变频感应加热一般比老式模拟机器节能5%~50%。
4. Saving more Energy
1. Ri Jia products induction heating has the function of frequency conversion, which can achieve energy saving effect according to the intelligent frequency conversion of the workpiece.
2. Digital control system , replace many hardware control parts by software, reduce the heating of components and lower power consumption.
3. We can customize the intelligent heating equipment, when the workpiece is in , it is heated according to the set power, and there is no workpiece ,it will maintain the minimum current state . This function will not only reduce the power consumption, but also reduce the operator's work intensity and the frequency of the start and off of the equipment.
4. Ri Jia products digital frequency conversion induction heating is generally 5%~50% less energy efficient than the old analog machine.
结构及原理
长度不大的板料型材，以及槽形截面零件传统上是在模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压，但是，采用这种方法时平面段 3应足够宽。在制造模具的凸模和凹模时，应从材料的名义厚度入。出发，配合工作表面。在闭合位置，模具应校正零件的平面段，并排除毛坯自由弯曲的影响。毛坯厚度入的实际值可能与入。值差别很大，因此进行校正作用的不是所有段。