江门振动底座厂家 震动盘底座

振动盘采用快速卡式模座，更换模具非常容易快捷，节省时间，模座互换性强，可替换多种品牌模具。
有哪些原因不工作：
1、电源电压不足；
2、振动盘与控制器间的连线断裂；
3、控制器保险丝烧断；
4、线圈烧断；
5、线圈与骨架间隙过小或过大；
6、有零件卡在线圈与骨架间；

振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。那么振动盘接通电源后不工作的原因是？
1、接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座 是否接触不良。
2、电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。铁芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。
3、速度不够， 弹片是否断裂。检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0.5-1.2范围内。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大于0.02。检查线圈与电磁铁接触是否紧密，若有松动要用垫片垫紧。

现在有很多用户买到了振动盘，但是不知道如何去判断振动盘的好。那么下面由振动盘厂家告诉如何辨别好。
1、了解振动盘的安装要求：振动盘的安装位置及空间限制，供电，供气情况。
2、表面处理方式：**盘进行打磨抛光，是否需要喷覆优力胶，特氟龙等涂层及颜色等等。
3、料仓要求：尺寸，需求容量，材质(铝，不锈钢)。
4、电源要求：电压，频率，调整方式。
振动盘的底盘是一个非常重要的部件，它决定了振动盘能否正常稳定的振动，好的底盘可以让料件在盘内匀速转动，一些劣质的产品不但工作效率不稳定，还有可能损其它部件，造成更大的经济损失。所以我们在选购振动盘时，一定要对其底盘进行深入的了解。

任何机器设备使用时间长了，机器都会有磨损情况，同样的振动盘使用时间长了，表面也会出现一些问题，如果遇到这种情况，振动盘如何减少表面磨损？
1、由于振动盘微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小,因此,一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲,就会造成转子扫膛。
2、其次要了解扫膛的结构,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤原因。
3、铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而容易退火,造成的结果就是硅钢片的导磁率降低；另一方面,硅钢片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使精密振动盘铁心的涡流,从而留下隐患。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断,导致减速电机的温升增高,结果减速电机过热甚至烧毁。
4、如果发现硅钢片表面有毛刺,可用三角刮刀将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以铁心齿部的强度。
振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。那么平常使用之后会发生卡料的，那是什么原因？
1、产品太薄，振动盘制作精度不够，引起的叠料、卡料情况。此种情况很只有运用高科技了，用慢走丝和电脑锣（CNC），制作高精度本体和轨道。
2、有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品走了过来。此情况只能返厂了。
3、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。此种情况就是振动盘师傅的经验问题了，别无他法，只能看情况处理了。
4、振盘振动幅度过大或过小。此情况如是精密的物料，选用调频控制器。