为了使压缩空气系统正常运行,空气必须干燥。这意味着在进入空气网络之前,空气中必须没有液体水分且相对湿度较低。可以使用不同的方法去除压缩空气中的水分,这将有助于保持较高的空气质量。用于干燥压缩空气的主流的设备是冷冻式干燥机,其可分为定频或变频。
节能是基于对比而言的,主要是新型冷干机与传统冷干机进行对比,还有第N代新型冷干机与第N-1代冷干机进行对比,还有不同品牌的冷干机进行对比即。
1、对比同样处理量、相同品质的情况下压损要小,即压差就小;
2、对比同样处理量、相同品质的情况下,谁的功耗小;
3、对比同样处理量、相同品质的情况下,谁造成的压缩空气损耗小。
预冷器设计:实质上,冷干机是由两个换热器构成的复合式换热器,其有三种状态不一样的流体参与了换热。预冷器里,热流体是温度较高的饱和压缩空气,冷流体是冷却后的干燥压缩空气,两者水当量极为接近。在蒸发器里热流体是温度已预先降低的饱和压缩空气,冷流体是低压冷媒。蒸发器由独立的制冷系统提供冷源,而预冷器的冷源则来自被蒸发器冷却了的压缩空气,因而不具有独立性,所以,在整个热交换过程中预冷器的作用是回收制冷系统产生的部分冷量,客观上可以减少整机的能量消耗。如上图所示热交换过程。
冷干机进的压差越大,那么要在冷干机出口处要获得同等量压缩空气时,需要空压机的供气量越大,则其消耗的能耗将增加。常规数据是压差1bar即0.1MPa 对应空压机多消耗约7%的能耗。目前市场上冷干机的压差普遍都在0.03MPa,若是能降至0.01MPa,则可降低空压机1.4%的能耗。根据以往的数据推测,空压机年耗电约为8000亿度,则可节级省8000亿*1.4%=112亿度电。压差的产生,一方面由于气流路径上客观存在的各种阻力造成的,另一方面是由冷干机设计不科学的原因造成的。