天津热镀锌电力钢管塔 电力钢管杆

在农网改造特别是城网工程中，电力钢杆代替水泥杆是一项较大的工程，根据各地供电局的意见和
要求，我公司于2002年初引进上海工程机械厂生产的D18型打桩机三台。在引进的同时请*论证、试验
，认为钢杆基础打桩快捷、便利、。试验报告结论证明：“钢杆及其打桩基础的强度满足设计
要求可以在线路工程中使用。”三年来该打桩机已在华北南网、北网改造工程中发挥了明显的作用，
也得到了用户的**和认可
综合考虑下来，一条线路使用钢杆的总造价为其使用铁杆的1.5～2倍。同时钢杆还具有制造工艺复杂
、质量大等缺点，因此我们在选择使用钢杆时一定要从经济和技术两方面进行综合比较，选择佳方案，
万不可盲目采用。3、钢杆结构一般要求：钢杆使用的材料一般为Q235和16Mn等，其截面形状多为圆形
、十二边形等，杆身多呈锥形，通常情况下，其斜率对直线杆一般取为1/75～1/70，30°电力取为1/65
，60°电力取为1/45，90°电力取为1/35。钢杆的梢径一般为200～260mm，可根据设计计算确定，
常用的钢杆梢径多为230mm。施工简便快捷。传统铁杆施工必须有一个组杆的过程，无论整体组杆还是
分段组杆，工期都是差不多的，钢杆施工基本不需要组杆过程，只需将横担安装完毕后进行整体组立就可
，施工速度较铁杆施工要快得多，一般情况下，一个施工班组能组立铁杆1.5～2基，而能立
钢杆10基左右，因此使用钢杆可以大大的提高施工效率，缩短工期。

.钢杆因为是整体插接或法兰连接而成，所以基本杜绝了丢失部件现象，减小了事故隐患，提高了
线路健康水平。除了以上所提各点以为，钢杆较铁杆、混凝土杆还具有生产周期短、能承受较大的
应力等方面的优点。2.2钢杆缺点：钢杆的主要缺点为造**。钢杆受其材料、加工工艺等方面的影响
，一般价格较铁杆要高，钢杆每吨售价在9500元左右，考虑***率的影响，一般均**过10000元，
铁杆每吨的价格为7000～7500元；且钢杆的使用档距较铁杆短，这样相同距离的线路使用钢杆数量较使用
铁杆的要多；而钢杆基础一般为钢筋混凝土基础，铁杆基础为素混凝土基础，基础也较铁杆贵一些。
但是现在随着线下发展的兴起，现在很多的电力钢杆制品原材料如果有问题，就会直接影响着成品钢
杆的应用效果，为了改善这一情况，我们一定要在选材上重视起来，确保原材料的选用达标，保证后
期成品钢杆应用不会受到影响。电力钢杆停电时间短，当天施工当天送电电力钢杆基础打桩其特点明显
。任何市场需求的背后都隐藏着可以更进一步发掘的细分潜力市场，电力钢杆厂家在市场需求面前
不是无所作为的。电力钢杆厂家有效地收集市场资料并分析，是其应对市场变化，而必须进行的工作
之一。它的种类按杆型可以分为：直线杆、耐张杆、分支杆和电力杆；按回路分为：单回路电力钢杆
、双回路电力钢杆及多回路电力钢杆，这里就不一一介绍了

钢管塔主要优点与特点：
电力钢管塔在制作的时候比较的节省材料的，而且现在大家使用的很多产品都是根据它加工改造而来的，钢管塔的横截面有圆形的和其他形状的，主要是针对客户的需求而定的。不过圆形的用途能广泛一些，这主要归功于它的受力均匀，并且可以保证送出更多的流体。
电力钢管塔也不会受到使用起来特别的方便，有电的环境就可以使用，效果比普通的钢杆要好上许多.
电力钢管塔占地面积小?占地面积小是钢杆主要的优点，传统的输电铁塔和拉线杆塔均存在着占地面积大的缺点。然而在当前市场经济条件下，土地价格一再上涨，输电占地变得越来越困难，投资越来越大，而且在一些特殊地区，如城市中心区等地方根本不具备建立电塔的条件，这是钢杆就成，输电施工的选。钢杆占地面积小，一般为自立式铁塔的1/3左右，同时钢杆**部尺寸也比铁塔要小的多，需要的空中线路走廊也就跟着小，因此钢杆在一般情况下均能满足各种环境要求，节约占地经费,所以还是建议有需求的朋友，选择电力钢管塔。
电力钢杆立杆标准：
导线边线向外侧水平延伸并垂直于地面所形成的两平行面内的区域，在一般地区各级电力钢杆电压导线的边线延伸距离如下：1—10千伏5米，35—110千伏10米，154—330千伏15米，500千伏20米在厂矿、城镇等人口密集地区，架空电力线路保护区的区域可略小于上述规定。但各级电力钢杆电压导线边线延伸的距离，不应小于导线边线在*计算弧垂及*计算风偏后的水平距离和风偏后距建筑物的安全距离之和。在公共区域架设电力钢杆须经过当地职能部门审批方可实施，电力部门作为营利性企业是无权擅自使用公共资源的。电力钢杆填埋标准：（1）土块应打碎。（2）35kV架空电力钢杆基坑每回填300mm应夯实一次；10kV及以下架空电力钢杆基坑每回填500mm应夯实一次。（3）松软土质的电力钢杆基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。（4）回填土后的电力钢杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应**出地面300mm。（5）当采用抱杆立电力钢杆留有滑坡时，滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土层。电力钢杆双杆基坑应符合下列规定：（7）根开的中心偏差不应**过±30mm。（8）电力钢杆两杆坑深度宜一致。国家没有规定架空线路的电力钢杆多远一根，而是根据线路的重量、抗拉强度以及当地的*风速、电力钢杆抗弯强度来进行计算得出结果的，一般在50-80米之间，如果线路路径需要大跨越，也有几百米一个电力钢杆档距的。

电力钢杆一般由Q345B钢板折弯压制成多边形，采用热浸镀锌防腐处理工艺。主要用于电力线路架设改造工程。
建立传统铁塔施工必须有一个组塔的过程，无论整体组塔还是分段组塔，工期都是差不多的，而钢杆施工基本不需要组建过程，只需将钢杆横担安装完毕后进行整体组立即可，施工速度比铁塔施工要快得多，一般情况下，一个施工班组能组立铁塔1.5～2基，而能立钢杆10基左右，因此使用钢杆可以大大的提高施工效率，缩短工期。
1、为保证钢材性能达到国内及国际水平。原材料**选用上海宝钢板。
2、根据采购方具体技术要求采用CAD计算机辅助设计，出具产品加工图及编制生产流程卡。
3、具体生产过程中，钢杆根据编制的生产过程工艺卡和采购方要求的各项规范及标准组织生产，质量管理严格按照国际标准ISO9001执行。
4、钢杆的纵向焊接采用自动埋弧焊，焊缝两侧打坡口，保证焊缝**渗透率并具有优良的外观质量，法兰盘与钢管的横向焊缝采用二氧化碳气体保护焊，操作人员坚持持证上岗以保证*佳的焊接质量。所有焊缝均采用**超声波或X射线探伤检验。确保所有出厂钢材无一可能存在之隐患。
5、所有标准件均采用6.8及或8.8级高强度及热镀锌产品，每批产品均进行强度抽检实验。保证标准件符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。
6、表面防腐均采用热浸镀锌工艺，锌层厚度及外观质量均达到国家标准，所有产品均进行抽样检验（检验标准：GB2654）。
7、生产所使用的钢板、焊条、螺栓标准件等原材料均由供应厂方提供质量保证书并经检验证明属实经，由采购方选定批准后我公司才允许采购。
8、制作设备中大型钢材切割采用自动冲剪机；钢板折弯采用2000吨双台联动18米自动折弯机；法兰盘与杆身垂直采用经纬仪定位，保证钢杆的尺寸精度。
9、㈠如钢杆需对接时，对接焊缝坡口形式根据板厚和施工条件及规定标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊接接头的基本形式与尺寸》的要求选用。
㈡钢杆的纵向焊缝采用标准方式的V型坡口焊保证焊接连续、均匀、光滑、无裂缝、夹渣、焊、针状氧孔等缺陷，咬边深度不大于0.5毫米、且不**过焊缝长10%，纵向焊缝的有效厚度不小于母材厚度的60%，且采用**的探伤检验。
㈢对加工成品，除用目测进行检验外，都采用探伤仪进行检查，保证焊缝质量均符合GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、GB50250-95《钢结构工程施工及验收规范》及相关标准要求。
10、精度及允许误差：严格参照《输电线路钢管杆制造技术条件》（DL/T 646-1998）及本标准引用的全部国家标准的*标准生产及检验。保证尺寸精度符合采购方提出要求。
11、防腐：钢杆所有部件采用热浸镀锌外，可根据用户要求进行表面喷塑或喷漆处理（塑粉为纯聚脂抗紫外线室外粉），保证涂层表面均匀，光滑，不起皮，无鼓泡、大溶滴、裂纹、掉快或其它影响涂层表面使用的缺陷，热喷涂锌的质量要求和试验方法严格按GB9793和GB9794执行。
12、钢杆中每种型号批量生产前均试制一基，经过试组装各部位尺寸精确无误，达到采购方要求后才成批量生产。生产中，半成品生产时即防腐处理前所有构杆均进行试组装，经检查合格后，进行防腐处理。成品经校正后的灯杆仍需进行试组装，确保产品的**合格率。
13、每种型号及其中的每基灯杆的主件及零部件均进行编号处，编号部位明显。所有成品灯杆均采用塑料编织布及草绳包装，零部件装箱包装。保证在运输过程中钢构架不被碰伤。