它主要是通過对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,具体应用如下:
1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧頭、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;
2、 各种汽車、摩托車配件。如曲轴、連杆、活塞銷、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火;
3、 各种电动工具。如齿轮、轴心;
4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火;
5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮(链轮)、凸轮、夹头、夹具等的淬火;
6、 五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火
煅造、红冲 冷轧类
1、各种各样麻花钻的热扎。
2、标件、标准件的热镦,如高强螺栓、螺丝帽等。
3、钎钢、钎具的淬火、煅造、挤压成型等的加温。
4、与全自动机械连接(特别是在是不锈钢板)
5、*特标准件调质处理.
在使用感应加热设备的时候,很多朋友都会问中频感应加热设备和高频感应加热设备到底有哪些区别?两者的相同之处,即是在对工件进行热处理时,都是采用的感应加热原理,就来给大家说一说这两者的区别具体体现在哪些方面。
中频感应加热设备和高频感应加热设备的区别:
1、使用频率不同:我们通常把频率在1-10Khz的感应加热设备,称之为中频感应加热设备,把频率在50Khz以上的感应加热设备,称为高频感应加热设备。
产品用途:
1、各种汽、摩配高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的齿轮等;
2、各种不锈钢管、钛合金棒的退火热处理;渗碳钢的正火和回火热处理等;
3、各种液压元件的高频淬火,如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴。
4、各种机床导轨、机床床面的表面处理等;
5、五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
6、金属的熔化、熔炼,比如金银的熔炼,黄铜的熔炼等;
7、硬质合金刀具的焊接、金属材料的复合焊接方面应用也非常广泛。
数字感应加热设备采用全数字嵌入式软件进行控制,加热温度更加精确。加热电流可以精确到1A,加热时间可以精确到0.1秒。同时采用多段温控制系统,特别适用于分段加热与对温度控制比较复杂的场景。
备运行参数实时显示,将加工中的重要参数通过可视化,显示直观明了的展现给技术人员。简化的调试由于采用数字控制器件,控制系统具备非常高的一致性。因此,在组装完成设备后,*再对控制系统进行调试,完成通水和通电的检查后,可直接交付使用。顺畅的通讯通过数据接口,可将数字感应加热设备并入RS485. Profibus.CANbus等工业,总线中,实现数据传递、数据共享、远程控制、多机协作等功能;
主要特点:
1、频率达300KHz,可控制淬火深度在1mm下;
2、采用1GBT功率器件和*特的变流控制技术,设备可靠性更高,维护成本低;
3、负载持续率,**功率下,24小时运行;
4、具有恒电流/恒功率控制功能,加热效率更高;
5、输出功率、频率、电流全显示;
6、安装简单,只需接电和水即可使用,*专人安装;
7、小型化,节省设备安装空间,且维护方便;
8、自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间,有利于提高加热质量的重要性,简化工人操作