大同金属熔炼炉 金属熔炼炉厂家 优质供应商

按炉内气氛分类无保护气体式
炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛，多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层，能防止高温时被剧烈氧化的产品。
熔炼炉特点：
大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。
熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高
炉子利用率高、更换品种方便
炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。
控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。
控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。
控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。
具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。
所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。

感应熔炼炉有哪些用途
一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
二、热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
三、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;

烘炉
凡是新修或中小修的炉子，在进行生产使用前需要进行烘炉，以便除去炉中的水分，不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点：
(1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好；
(2)检查确认天然气管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象，如有漏气应立即处理，处理完毕后，再次确认没有异常后，方可进行点火作业；
(3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录；
(4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业；
(5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比；
(6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。

熔铝炉空炉投料时，先投入1-2t铝锭，待其充分熔化，铝水温度达到760度以上，每隔半小时加入1t铝锭或回炉料，在铝水温度达到760度后，如此往复地加料，同时，当铝液进入搅拌室且液面达到通道高度时（搅拌室与加料室之间的通道），开户搅拌电机，随着液面的提高，搅拌机就同步提升，直到石墨转子工作正常为止。然后再连续、均匀地从加料室加入铝料。