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加热设备性能特点
1、一机多用，不论是工件的淬火、焊接、熔炼，还是透热、退火、调质，它都可以轻松搞定。
2、结构简单，占地面积小、重量轻，易于移动、搬运。
3、设备可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热工件的质量，简化了工人操作程序。
4、具有*特的线路设计，采用的功率模块构成了系统，使得设备的工作效率较高，而且即使个别功率模块单元损坏也不会造成设备工作中断，使设备的可靠运行获得了实质性的提高。
常用的三种感应加热设备
模拟控制感应加热设备
主控制电路采用，模拟电路控制，0~5V调功，此类舍设备缺点：控温精度差，IGBT过零点控制不好，核心功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。
智能感应加热设备
新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精确控制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率较高。
感应熔化设备系列
用途：主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。

智能感应加热设备：
新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制,控温精度高,IGBT过零点控制在开关状态,主电路谐振频率自动跟踪,可以根据工件得变化自动适应负载确保电路处于谐振状态,使整个设备输出效率较高.
智能感应加热设备具有以下特点：
一:控制核心部分:一般采用**得高速数字信号处理器（HDSP）,并使用芯片作为辅助处理器.
二:逆变器件,一般采用采用高效快速谐振控制方式,逆变效率大于95%,主机功率因素大于0.9.
三:设备具有空冷和水冷相结合得设计结构.
四:控制方式：全数字式高效快速谐振,能适应各种参数得感应器,智能设备电源一般内置数字式PID温度控制模块.
五:具有IO接口:模拟量输出,模拟量输入,IO输出和IO输入接口,RS232或RS485通讯接口.

感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。简单来说就是为产生交变的电流，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。

进行数字精确控制，实现多段位加热曲线编程，加热时间可精确到0.1秒，实现多种运行参数显示，接口丰富，可存储机运行参数提高生产能力：快速、易用、精确和重复一致的热传输性能提高生产力改善工作环境：无火焰、无气体并且没有热辐射，使操作人员有更舒服更环保的工作环境。这既可以提高生产能力又可以保护自然环境。让你完成更多工作：便携移动性和应用的多功能性让你能够实现各种各样的加热任务降低成本：高效和精确的加热过程意味着你一次就可以把事情做好。将废料、返工和能源消耗都降到小。

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