山东定制不锈钢离心铸管是用在哪里的

	 离心铸管工艺分为两种，其一是水冷金属型离心铸管又称德拉沃离心铸管法，对DN80-DN1000的管径来说，水冷法是一种常见的铸管工艺，国内一些厂家已经开发出DN1200水冷金属型工艺。其二是热膜法离心铸造，它又可分为树脂砂内衬法热膜离心铸造和涂料内衬法热膜离心铸造。
	对于大口径离心球铁管而言，为提高工作效率多采用多工位热膜离心铸管机。
	就小管生产而言，热膜法因为管磨不打点、拔管方式等因素，从而外表面比较粗糙，加上涂料中含有一定的气体，在离心铸造中容易形成气孔。所以不常采用
	离心铸管的技术优势
	（1）离心铸管机械性能与砂型铸管高。金属结晶组织致密，抗拉强度平均提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高。
	（2）铸管的精度和表面光洁度比砂型铸管高，而且质量和尺寸稳定，成品率由行业平均的85%提高到98%。
	（3）铸管的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约钢材15~30%。
	（4）大大减小管壁厚度，敷设同样管径和距离的管道可节省钢材30%。
	（5）不用砂或者少用砂。
	（6）机械化操作，减少工时30—35%,提高效率50%，改善劳动条件，降低了生产成本。
	 -工艺特点
	采用本发明离心铸造钢管，无需添加任何设备和材料，就可以控制制品的等轴晶率，能获得全部细小的等轴晶的制品，大大提高铸件的力学性能。经过离心机的高速旋转生产的离心钢管，密度高，比重可达到7.85，组织均匀致密，没有气孔、疏松等缺陷。抗拉强度接近轧制无缝管的强度，且价格便宜，具有明显的优势。钢管的内、外径尺寸、长度、数量均可根据客户的需要生产。
	耐热钢离心铸管生产工艺、组织和性能
	耐热钢离心铸管的生产工艺对宏观组织和性能的影响,选用了耐热钢HK40,在500kg中频感应炉冶炼,在不同的工艺条件下进行浇铸.结果表明离心铸管结晶组织对工艺参数变化极为敏感,且同一支离心铸管沿轴向不同截面位置其结晶组织都是变化的.对等轴晶和柱状晶两种组织进行了性能对比,结果表明等轴晶有较高的室温强度和高温强度;柱状晶则有稍好的室温塑性及抗氧化性和抗渗碳性.使用实践表明裂纹易沿柱状晶晶界产生并发展.所以在技术要求上没有必要追求柱状晶一定要达到50﹪以上甚至100﹪.稳定生产浇铸工艺,两者均有一定的比例是比较恰当的.
	离心铸管是采用离心铸造的先进工艺
	离心铸管是采用离心铸造的先进工艺而生产制造的，生产工艺的技术好，而且高效节能，但是要注意安全使用。采用离心铸造可以获得铸件外层组织致密，杂质少，机械性能好，节省相关材料，提高金属利用率。
	离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗。但是离心铸造也存在一些不足，在铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差，有较多气孔、夹渣，因此需增加加工余量，而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金。
	离心铸造的应用范围比较广泛，一般用于大批生产管、筒类铸件等的铸造加工，对行业的发展有重要意义。所以对于这些工业的加工技术要不断提高，满足市场的需求。