离心铸管工艺分为两种,其一是水冷金属型离心铸管又称德拉沃离心铸管法,对DN80-DN1000的管径来说,水冷法是一种常见的铸管工艺,国内一些厂家已经开发出DN1200水冷金属型工艺。其二是热膜法离心铸造,它又可分为树脂砂内衬法热膜离心铸造和涂料内衬法热膜离心铸造。 对于大口径离心球铁管而言,为提高工作效率多采用多工位热膜离心铸管机。 就小管生产而言,热膜法因为管磨不打点、拔管方式等因素,从而外表面比较粗糙,加上涂料中含有一定的气体,在离心铸造中容易形成气孔。所以不常采用 离心铸管的技术优势 (1)离心铸管机械性能与砂型铸管高。金属结晶组织致密,抗拉强度平均提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高。 (2)铸管的精度和表面光洁度比砂型铸管高,而且质量和尺寸稳定,成品率由行业平均的85%提高到98%。 (3)铸管的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约钢材15~30%。 (4)大大减小管壁厚度,敷设同样管径和距离的管道可节省钢材30%。 (5)不用砂或者少用砂。 (6)机械化操作,减少工时30—35%,提高效率50%,改善劳动条件,降低了生产成本。 离心铸管的的安装方法 1、镀锌钢 为了保护钢铁生锈和腐蚀钢涂锌层的化学过程。镀锌钢提供了耐生锈和腐蚀,是高度优先制作离心铸管和离心铸管。镀锌钢也增加离心铸管配件的寿命。 配件由镀锌钢可在标准尺寸从8毫米到150毫米。镀锌离心铸管通常从无缝钢管制造,锻件或酒吧或滚焊管后一些特定的标准。 镀锌钢管配件是为所有类型的离心铸管内。他们也用于供水线路,但不是在天然气离心铸管。 2、碳钢 碳钢更耐用,比其他种类的钢,这使得它适合做离心铸管。也被称为碳素钢、碳钢是可锻铸铁基合金,主要含有碳和少量的锰和其他元素。钢受到各种流程和可以铸造或锻造成各种轧机形式完成的部分形成,锻造,冲压,机加工或其他形状的。 碳是主要的硬化和强化元素出现在钢铁、提供zui大的硬度和强度,韧性和焊接性能下降。碳钢离心铸管有各式各样的尺寸和形状。 又有一些对头焊接碳配件、坡口和形成一个通道深度较小的焊道的焊接修复拼凑。 对头焊接配件主要是用来连接管部分,对于离心铸管来说,永久和焊接连接是必需的。 离心铸管为何称为“离心”呢 离心铸管采用代拉伏法水冷金属型离心机.Dg100mm以下的铸型采用封闭水套冷却,Dg150rnm以上的铸型都用雨淋式冷却。 浇注时需在流植进口端加入硅钙合金作孕育处理,每次浇注完毕后,需要在铸型内表面用压缩空气喷涂一层薄薄的干硅钙粉,离心机是一个由上下两半部组成的密闭式壳体,支承铸型的滚轮架安装在壳体底部,铸型前端套着齿圈,安装在壳体底上的直流调速电机通过齿轮直接传动铸型,壳休两端铸型通过处都装有密封圈,壳体前端安装着一个山气缸翻动的半环形声全rae离心机的壳体下面装有轮子,以便在倾斜轨道上作往复运动,离心机的往复移动采用液压装置,压力为9.65x105Pa.其移动速度通过溢流阀调节,离心机的电缆和冷却水进出软管一般固定在机器旁边的柱子上,另一端接在壳体上,随机一起移动。 离心机的生产规格一般是固定的,如果要在一台离心机上生产几种规格的管子,则需要更换扇形包,铁水流植和支撑铸型的滚轮架等