江苏纪玖铸造有限公司
离心铸管工艺分为两种,其一是水冷金属型离心铸管又称德拉沃离心铸管法,对DN80-DN1000的管径来说,水冷法是一种常见的铸管工艺,国内一些厂家已经开发出DN1200水冷金属型工艺。其二是热膜法离心铸造,它又可分为树脂砂内衬法热膜离心铸造和涂料内衬法热膜离心铸造。
对于大口径离心球铁管而言,为提高工作效率多采用多工位热膜离心铸管机。
就小管生产而言,热膜法因为管磨不打点、拔管方式等因素,从而外表面比较粗糙,加上涂料中含有一定的气体,在离心铸造中容易形成气孔。所以不常采用
离心铸管的技术优势
(1)离心铸管机械性能与砂型铸管高。金属结晶组织致密,抗拉强度平均提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高。
(2)铸管的精度和表面光洁度比砂型铸管高,而且质量和尺寸稳定,成品率由行业平均的85%提高到98%。
(3)铸管的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约钢材15~30%。
(4)大大减小管壁厚度,敷设同样管径和距离的管道可节省钢材30%。
(5)不用砂或者少用砂。
(6)机械化操作,减少工时30—35%,提高效率50%,改善劳动条件,降低了生产成本。
离心铸管越来越受欢迎
离心铸管产品广泛应用于冶金设备专业辊道以及托辊、油缸缸体等领域。
离心铸管采用本发明离心铸造钢管,*添加任何设备和材料,就可以控制制品的等轴晶率,能获得全部细小的等轴晶的制品,大大提高铸件的力学性能。经过离心机的高速旋转生产的离心钢管,密度高,比重可达到7.85,组织均匀致密,没有气孔、疏松等缺陷。抗拉强度接近轧制无缝管的强度,且价格便宜,具有明显的优势。钢管的内、外径尺寸、长度、数量均可根据客户的需要生产。
耐磨性能好,充分发挥了高铬铸(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能优异的特点。承压高,可适用于任意压力等级使用内衬同外层钢管结合紧密,采用特殊工艺,复合层之间形成熔接,保证运行可靠性。良好的抗机械冲击,热冲击性能。安装联接方便,可采用法兰、柔性接头联接,可任意切割、焊接
离心铸管铸造时的浇注系统
离心铸造时的浇注系统主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽,有时还包括铸型内的浇道。设计浇注系统时,应注意以下原则:
①浇注长度长、直径大的铸件时,浇注系统应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内表面上;
②浇注易氧化金属液或采用离心砂型时,浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型,尽可能减少金属液的飞溅,减少对砂型的冲刷;
③浇注成形铸件时,铸型内的浇道应能使金属液顺利流入型腔;
④浇注终了后,浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣。如有残留金属和熔渣,也应易于清除。
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