庆阳高频机 高频电源 厂商批发

高频机是对所有高频设备的统称,一类是加热金属材料的，另一类是加热非金属材料的。用途（加热非金属材料）可用于纯PVC、TPU、EVA或含有PVC10%的任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装面料均可热合、焊接、封口、包装。火花压制，火花产生时，特殊之电子回路自动切断高频，以保护电极和制品。保护装置，过电流时，过负荷电流继电器自动保护振荡管和整流器。
高频机设备主要以金属成型加工为主要的应用，使用高频机来加热金属材料，是目前理想的一种加热方式，这是高频机设备生产优势之一，高频机加热效率高、速度快，可以大大提升金属加热成型加工的效率，对于一些合金材料，不锈钢材料以及一些非金属材料等，都可以使用高频加热炉。使用高频机设备还可以让金属加工技术人员的工作安全系数成倍提高，只要是使用高频机就肯定不用担心安全问题，高频机占地面积小，操作简单，易学易懂，这也是让金属加工厂家选用高频机的原因。在高频设备中以高频机较为常见，是加工金属的一类优质高频设备，具有生产优势。

其它加热领域：铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜、金属预热套塑、半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料、食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。
所用电源的频率在10000Hz以上，达1MHz。高频机需要变频设备。高频机的容量因受电源功率的限制，一般在100kg以下。高频机主要用于实验室进行科学研究。高频电源设备可以配置淬火设备，用于热处理部门进行机械零件的表面淬火。

用于抗磨(如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等)时，硬度越高，耐磨性越好。曲轴颈的硬度一般为55-62HRC，凸轮表面的硬度一般为56-64HRC，工具锉刀表面的硬度一般为64-67HRC等。2)用在压碎、扭转及受剪切部分的工件，硬度应高，如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销、扭力杆等，其硬度一般为56-64HRC、50-55HRC等。3)对承受冲击载荷的零件，或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时，硬度应适当降低，如发动机飞轮齿圈的硬度一般为48-56HRC或40-48HRC等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于有片状、球状石墨存在，用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球磨铸铁硬度范围为45-55HRC，灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。

加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化较少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差较小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
在测量零件斜段母线的直线度时，发现存在偏差，但其不**过毛坯材料的厚度公差。这时，母线的拉伸变形位在10%范围内，被拉伸段沿宽度的延伸，即在型材的长度方向为小于2mm。