本公司是专门生产各种高新科技冲孔设备产品,长期为客户提供优质的冲孔和服务,我们一直以质量为先,服务**,本公司的产品通过国家一级验证体系。
特点优势:
1、高速冲床偏心轴设计精准**,强度远大于一般曲轴设计,可承受较大的能力输出而且不易变形。
2、自动冲床先进、简易的操控系统,保证滑块运转及停止的准确性。
3、配备反侧负载动态平衡装置,预留上模重量,可抵消往复运动生产的惯性,以平衡冲床在高速运转时的震动,实现高速运转的工作平稳性,提高主要零件的使用寿命。
全自动数控冲孔机日常保养:
1、使用过后先断电停机,然后清理工作台与模具间的废料并打黄油润滑;
2、清理机架上及导向杆上的铁屑,清理干净后加润滑油进行保养;
3、更换冲头驱动齿轮箱里的齿轮油.一般新机器连续运作半个月就应更换,往后每使用三个月更换一次,齿轮箱润滑油使用国标460号齿轮润滑油;
4、要定期铣磨更换冲头,因长期不更换易发生冲头模具损耗;容易导致冲头不利造成冲孔过程中有毛刺冷却或冲孔不理想,从而导致冲头使用寿命缩短;
全自动不锈钢冲孔机在日常生活中的保养注意事项:
1、在使用前首先要进行空载试用,了解各操作按钮以及限制技术;
2、使用前查看各部件的润滑情况,需要时及时加油;
3、仔细了解使用说明书,严格按照使用说明使用;
4、使用过程中及时清理残渣,避免影响使用情况;
5、运行时机器台面以及周围不得放置任何东西,防止发生意外事故;
6、使用过程中发现异常情况必须停机,在清理故障后才能继续上车;
7、运行过程中,如果需要反转,必须先停机,然后再进行反转工作;
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8、
全自动数控防盗网冲孔机的特点及功能介绍:
1、吸取国外钻孔机的优点,结合我国线路板生产的特点,精心设计而成;
2、外形美观、,结构合理,操作便捷,冲孔精度高;
3、采用反射光和透射光可选功能及二次扫描,对提升冲孔准确性、精确度有保证;
4、运用单片机技术处理,自动识别目标,性能更加稳定;
5、配置液晶显示器,有利于长时间工作,节能又环保;
6、Windows操作系统,全中文操作,界面、功能强大、使用方便;
7、CCD成像可识别圆形孔、环形孔等多种靶形;
8、自动调整冲孔板精确度功能,自动数控冲孔,*按手动或脚踏开关;
9、*特的快速扫描识别法,使得机器寻靶位孔快速、准确;
10、机器整体式钢架结构具有高强度、高精度、高稳定性等特点;
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常用的全自动方管冲孔机是目前加工制造行业的一种新型加工设备,其在使用中需要用到一些计算的方法,这些都是通过常长时间的使用经验得到的,并且受到了很多加工制造企业的认可和接受,下面就为大家介绍一下方管自动冲孔机的常用几个计算方法。
一、单件多孔的计算方法
单件多孔的计算方法,其实就是在同一个工件上面,进行多个孔洞的加工,在这个操作过程中,只需要输入相应所需加工的孔洞数量,全自动方管冲孔机就会自动的进行计算,与此同时值得注意的是工件末端的长度不能低于基准数值。
二、多件多孔的计算方法
多件多孔的计算方法,其实主要就是指在对工件进行穿孔加工完成之后,需要将工件进行切割分段,并且要求每段的长度都相等。此时,只需要输入需要相应的加工的数量,全自动方管冲孔机便可以自动的开始计算,切割的位置也会自动进行选择。
三、任意孔距的计算方法
任意孔距是指在一个工件上任意部位进行穿孔,在进行编辑时首先输入工件总长度,接下来再在编辑页面选择全孔半径。
四、孔洞间距的计算方法
在计算孔洞的间距时,需要在工件上计算不加工位置的距离,这时候需要输入工件总长度,需要冲孔的直径,需要冲孔的数量,孔和孔之间的间隔,个孔的长度,控制程序会根据这些数据自动进行处理。
不管是**的方管冲孔机,还是国管冲孔机,在进行机器运作的过程中,都必然会用到相应的计算方法,所以如果有需要使用全自动方管冲孔机但却尚不了解其计算方法的用户,建议可以参考以上四种计算方法进行计算。
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冲孔机的维护注意事项
管材冲孔机在使用过程都要格外注意操作安全,及时检查与维护,才能保证其长久、正常、高效地运作。每月例行保养,这一项工作主要包括对机械设备的外露部件和易磨损部件进行拆卸、清洗、检查、调整和紧固。
1、是要做好日常维护,表面清洁,机体上无杂物。工作油液每一年更换一次,其中次更换时间不应**过三个月。
2、是电机在开机时经常观察是不是移位或者有异样的响声。滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
3、气动部分夹紧和分离是否灵活,气动效果是否吸拉自如。经常检查一下气嘴是否漏气等。经常检查数控液压管材冲孔机各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4、冲孔是否达到设计目标,模具是否老口等。机器若较长期停用,应将表面擦洗干净并涂以防锈油。
5、工作结束时切断不锈钢管材冲孔机电源,擦拭机床,整理环境。